有机热载体锅炉运行培训方案(6)

2019-06-17 12:12

d、空气预热器底部预留有清灰口,在使用过程中应定期进行清灰。

三、水膜除尘器

水膜除尘器属于湿法除尘设备。它主要用作锅炉尾部烟气的除尘、脱硫。

HSXC型花岗岩水膜旋冲除尘器为内、外双筒结构。含尘烟气在引风机作用下由上中部沿切线方向进入旋冲筒内(内筒),在旋转下行中,被螺旋淋雾所洗涤,大的尘粒被甩向筒壁,又被下行的水膜吸附落入灰水槽、水浴池;同时,筒内含尘烟气与螺旋淋雾旋转下行冲击水浴面,尘粒在惯性力冲击作用下,在水浴池中被滤浴,此时激起的大量水雾又与含尘烟气碰撞混合在一起,在旋流板作用下,将水浴面形成一股旋流,使气液又一次充分混合洗涤,烟气进一步净化。被净化的烟气由外筒底部上行,在除尘器上部出烟口排出。

水膜除尘器使用时应注意以下问题:

a、水膜除尘器安装时应保证墙体及各个位置的密封,保证使用时不漏风、不漏水。

b、引风机开启前,先开供水系统,待溢流槽水封口若封住,排灰口有水流出时,方可开引风机。

c、运行时要保证水压稳定,不允许断水运行,否则将造成除尘器裂缝及漏水。

d、长期运行时,要观察各处,如灰缝、连接口等是否漏风漏水,并随锅炉停炉时及时检修。

e、停炉时,应先停炉,然后再停供水系统,避免干烧。 f、水浴池内应及时清淤,防止堵塞筒底灰水排出口,不准随意加高或拆低灰水排出口挡板。

h、污水沉淀池用循环水做水源时,要控制清水池的PH值,偏酸时,按规定嫁人碱中和,呈偏碱性方可使用,以防腐蚀供水系统造成漏水漏风。 四、鼓风机

鼓风机为燃烧系统提供燃烧所需的空气,空气被风机鼓入燃烧室炉膛。燃烧室到风机间的风道处于正压状态,因此鼓风通道应严格密封,以防漏风降低风机效率。 五、引风机

引风机是为克服燃烧系统烟道及辅机的阻力,将燃烧产生的烟气排出燃烧系统的装置。风机采用吸入式,引风通道处于负压状态,引风通道应保证密封,防止外界空气漏入到风道内,增加引风机负荷。 六、烟囱

烟囱为烟风系统中的排烟设备,烟气通过烟囱导流排入高空。 烟囱制作及使用过程中应注意以下几点:

a、烟囱制作应考虑用户当地的风力条件,保证烟囱强度符合当地的使用要求。

b、烟囱安装时应根据标准,安置避雷装置。 c、烟囱安装时应根据标准,安置防空灯。 d、烟囱底部预留清灰口,定期进行清灰。

4.2 锅炉烟风系统简述

一、锅炉供风系统

锅炉供风系统由鼓风机、冷风道、空气预热器、热风道、地下通道,锅炉燃烧设备等组成。鼓风机鼓出的冷空气通过空气预热器换热后变成热风,通过热风道和地下通道提供给锅炉燃烧设备,保证燃料燃烧所需的空气量。供风系统简图如下所示:

锅炉供风系统安装时应注意以下问题:

a、法兰连接处、冷风道、热风道、地下通道等应保证密封,以防漏风降低鼓风机效率。

b、空气预热器及热风道应保温,减少热量损失。

c、冷风道、热风道应根据实际情况进行支撑或固定,避免运行时震动产生噪声。 二、锅炉烟气系统

锅炉烟气系统由锅炉本体、多管旋风除尘器、空气预热器、水膜

除尘器、引风机、烟囱及设备间的烟道等组成。锅炉燃烧产生的高温烟气在引风机的带动下,经锅炉本体换热后,先进多管旋风除尘器进行除尘,再进空气预热器进行余热回收,再进水膜除尘器进行脱硫除尘,再经过引风机送入烟囱排入大气。烟道系统连接图如下所示:

烟道连接图

烟气系统安装使用时应注意一下问题:

a、法兰连接处、连接烟道等部位应保证密封,以免锅炉尾部空气过剩系数过大,降低锅炉热效率及增加引风机负荷。

b、空器预热器前部的辅机设备及烟道应做保温处理,减少热量损失。

c、烟道安装时应考虑支撑及热膨胀补偿。

d、烟气系统的辅机应定期清灰,避免积灰堵塞通道。 e、空气预热器安装处设置旁通,用来条件空气预热器出口热风温度,保证炉排长久耐用。

f、经常观察锅炉出口及空气预热器烟气出口温度变化,根据温

度变化确定设备内的积灰情况,如有问题及时清理。

第五章 锅炉的电器控制系统 5.1 控制柜上的按钮及显示仪表

根据实物及图纸现场讲解。

5.2 现场就地及远传仪表

根据实物及图纸现场讲解。

5.3 PLC控制系统

一、主要操作模式

循环泵共3台(两用一备),启动采用软启动。鼓/引风机没有手动/自动工作模式,采用变频控制。炉排也没有手动/自动工作模式,并采用变频控制和调速。

二、控制与操作 1、循环泵启动

循环泵启动前要检查系统内管道是否已具备启动条件,不需要启动的泵的进/出口阀门是否关闭,即将启动的泵的出口阀门要关闭,泵的进口阀门要全部打开,等泵启动后,转速正常,要缓慢的打开泵的出口阀门。

注意事项:循环泵启动前要检查相对应的断路器是否闭合。进/出口温度大于或等于100℃时不得停循环泵。

2、鼓/引风机的操作

在送电前应将引/鼓风机的“手动、停、自动”转换开关置位到“停”的位置,并将炉膛负压表的上/下限设置完好。


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