(1)引/鼓风机手动控制时，要将引/鼓风机的“手动、停、自动”转换开关置位到“手动”位置，用引风的减速/加速转换开关和鼓风的减速/加速转换开关进行引/鼓风的加/减速操作，操作时要注意观看炉膛负压的变化和进/出口油温（手动模式工作时，引/鼓风不受进/出口油温的控制），以及循环泵工作是否正常。 （2）引/鼓风机进行自动控制时，要首先将出口温度设置到合适的值，然后将引/鼓风机的“手动、停、自动”转换开关置位到“自动”位置，引/鼓风机在自动工作模式下运行时可自动调节出口油温（根据设置的出口温度进行调节），这时温膛负压也是自动调节。
3、炉排的控制与操作
炉排具有工频工作模式，变频手动工作模式，变频自动工作模式。 (1)、炉排的工频工作模式：当要使用此工作模式时，要将炉排的“工频、停、变频”转换开关置位到“工频”然后使用“炉排开”“炉排关”按钮就可以对炉排进行启/停的工频操作
（2）、炉排变频手动工作模式：使用此工作模式时要将炉排的“工频、停、变频”转换开关置位到“变频”，然后再将炉排变频的“手动、自动”转换开关置位到“手动”，这时就可以利用炉排的“减速、加速”转换开关进行炉排的加/减速控制。
（3）、炉排的变频自动工作模式：使用此工作模式时要将炉排的“工频、停、变频”转换开关置位到“变频”，然后将炉排变频的“手动、自动”转换开关置位到“自动”，这时炉排就可以自动进行调节，同时可以根据炉膛内的燃烧状况也可以利用炉排的“减速、加速”转
换开关对炉排的转速（给煤）进行人工校正，使其适应燃烧的工作状况。有最佳的燃烧效果。
4、其他操作比较简单，可以根据控制柜和触摸屏上的汉字提示操作即可
三、注意事项：蒸汽发生器的水位控制，无论工作在任何工作模式都必须通过人工观察玻璃水位计的水位，如发生异常时要通过汽动调节阀的旁通进行人工阀门控制，等排除故障后方可转为自动控制。
蒸汽发生器的蒸汽压力，要观察本地的压力表的压力与控制柜上的压力是否正常，必要时也要将控制进入蒸汽发生器热油流量的电动调节阀转为人工阀门控制（也可用旁通进行人工控制）。
第六章 锅炉的基本操作 6.1 锅炉的启动及停炉
一、锅炉启动 1、启动前准备
a、检查（化验）有机热载体炉使用的热载体（导热油）是否合格，其中包括最高使用温度、闪点、粘度、酸值、残炭、水份等。 b、检查管道及炉体各处阀门的开关位置是否正确，并掌握其正确操作方法，检查系统内热载体（导热油）是否充足，必要时要向炉内补充导热油，同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排出空气，后关闭。
c、启动循环油泵进行冷油循环,观察压力是否正常，管道、阀门、设备等各处有无渗漏。 2、点火升温
a、将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20~30mm厚的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，防止冷空气
大量进入。
b、开启循环泵，使热载体进行循环。
c、开启引风机、将木柴或其它易燃物点火（严禁用汽油或其它挥发性强的易燃易爆物点火）。
d、当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调节整煤层闸板，保持煤层厚度为70~100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压近零，以加快燃烧。
e、当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2~3mm水柱。
f、升温必须在煮油脱水完成后进行，且应在热油循环泵工作压力、热载体炉进出口压差及导热油流量趋于正常平稳的前提下，逐步提高导热油的工作温度。
g、升温过程中应随时做好运行操作记录。
6.2 锅炉的基本操作
一、火床燃烧的正常工况
火床平整、火焰均匀、呈亮黄色、无空冷风口，无焦块、着水处距煤闸门200~400mm，燃烧段整齐一致，在老膺铁（或出渣口前）500mm处烧尽，排烟呈黄色、排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在19.6~29.4Pa(2~3mm水柱)。 二、锅炉的基本操作 1、上煤
本型号锅炉采用机械式上煤的方式，上煤机为斗式提升结构，采用手动开关控制方式。
锅炉适用于Ⅱ、Ⅲ类，低位发热量≥17693KJ/kg(4226Kcal/kg)的烟煤。粒度≤40mm，且<6mm的细煤不超过50%；水份10~13%；灰份33.48%；挥发份>20%；灰熔点>1000OC。煤层厚度控制在90~120mm，视煤质和供热要求调整闸门进行控制，煤量不得超过额
定供量（折成标煤）。
2、出渣
本锅炉采用机械式出渣。出渣机为中字链刮板出渣机，内衬铸磨石，结构坚固耐用。
出渣机采用水封的方式，使用时保证水面高于出渣机的进渣口上沿，使不向炉膛内漏风。锅炉启动时应先开动出渣机，后开动炉排；停炉时应先停炉排后停出渣机，保证出渣安全。
3、勾火
因为煤种的原因，煤在燃烧时可能存在焦结现象。当炉内结焦时，应及时将大块焦渣勾碎，以免夹在焦块中的煤不能燃尽，造成浪费。另外，结焦的焦块透气性较差，焦块底部的炉排长期处于高温状态，不能得到很好的冷却，容易烧坏。
4、排污
a、锅炉本体排污时,利用系统中导热油泵检修排液阀作为排放阀。
b、热载体炉供热系统中的异物，应通过过滤器过滤并清除。因此锅炉运行中应定期对滤油器进行清理，清除异物。清理滤油阀时应严格按规程操作。
c、锅炉运行中排污阀应严密关闭。一般只在冲扫系统或在停炉需放出热载体介质时使用，如需排出时，其操作应根据排量需要适当开启控制阀，然后开启排放阀，排污完毕迅速关闭排放阀，控制阀。
d、排放时可排入远离锅炉及用热设备的安全、封闭的排污井内或其它容器内，并对导热油进行回收。
5、风量的调节
风量的大小调节，必须与供热量（供煤量）匹配，并保持适当的过剩空气系数视燃烧工况调节，主要通过引、送风风门开度实现。增加风量时，要先开大引风风门，再开大送风风门；减少风量时操作则
相反。最好不要通过停、开关、送引风机实现风量调整，以保持燃烧稳定。
本台锅炉采用变频控制鼓、引风机，锅炉调试时，根据煤种及炉膛负压等因素，调节风门开度比例。调整好后，如果使用时工况发生变化，鼓、引风机会按比例进行调整，保证锅炉系统的风量平衡。
6、清灰
燃煤锅炉的烟气中含有大量灰尘，使用时会在炉体内部、锅炉尾部辅机及烟道中大量沉积。因此燃煤锅炉使用时的日常及定期清灰工作应十分注意。
a、燃烧室两侧的清灰拉杆、燃烧室后部的清灰拉杆，锅炉运行时，每小时应进行清灰一次。
b、燃烧室前部机罩板内的灰，应根据灰量的多少，每班至少清灰两次。
c、锅炉尾部受热面，如空气预热器、烟囱等应根据积灰情况定期清理。
d、锅炉本体顶部清灰口应定期进行清理，或根据锅炉出烟口处的温度变化来确定炉内的积灰状况，进行有计划清灰。 三、锅炉运行记录
锅炉运行时应时刻注意锅炉各位置的就地仪表和远传仪表的显示，并把各时段的数据进行记录。锅炉管理人员应根据锅炉运行记录表组织相关人员定期对锅炉状况进行分析，加强了解锅炉的经济运行工况。锅炉运行记录表见附表1。
6.3 锅炉运行时的突发事件
1、突然停电、冷油置换
当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1~2分钟内炉内导热油就会超过允许值，这时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至贮油槽内。同时进行湿煤