钳 工 油漆工 调试工 辅助工 管理人员 合 计 2 2 3 15-20 6 55 视设备到场情况 配合管道安装进场 系统调试时 配合进度情况进场 开工 设备安装结束 管道安装结束 调试结束 工程结束 竣工 预计施工高峰期劳动力人数为50人左右。 3、材料计划：
根据施工预算，按施工工期计划编制。
4、项目部管理人员组成： 详土建项目部主要成员一览表。
四、施工进度计划：
施工计划工期为 480 工作日。 详施工进度计划网络图。
第二章 专项施工方案
一、消火栓系统、自动喷水灭火系统施工方案 一）、施工准备：
1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关技术规范要求，进行详细的施工技术交底，明确施工技术要求。
2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用的各种管材、配件等材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、设备及制品，应具有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
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4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
二）施工技术要求及技术要点：
本工程管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计、消防和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工。若需变更，必须经建设单位、设计单位认可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。针对施工现场工种较多，交叉施工不可避免，因此，在对施工图纸充分熟悉后，应针对本工种施工需要，加强与其他工种施工人员进行沟通，提出自已的要求，并配合其他工种，合理安排各自施工顺序，必要时根据施工实际进行调整。
本工程管道采用：DN>100mm的管道采用无缝钢管，进行热镀锌处理，管道连接采用沟槽式（卡箍）连接； DN≤100mm的管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。
三）施工工艺及方法： 1、消火栓系统管道安装： 1）工艺流程：
安装准备→主干管安装、立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗（系统综合试压及冲洗）→消火栓配件安装→系统通水试验。 2）主干管、立管安装：
1、消防管道采用无缝钢管和镀锌钢管，需要镀锌加工的管道在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，并应先安排施工。 2、管道采用沟槽式连接：
a）管道滚槽加工：根据现场实测确定的加工尺寸进行管道下料，采用机械切割，切口要求平整、无毛刺飞边，并垂直管道轴线；利用滚槽加工机具集中对管材进行滚槽加工，加工后的沟槽宽度及深度略大于卡箍凸边。
b）支架设置：沟槽式连接的支架除满足设计、规范要求外，最好将支架设置在距离卡箍接头100mm--150mm处。施工中必须按照先支架安装，再进行管道连接的施工顺序，确保整体管系安装质量和外观效果。
c）管道固定：将各根钢管按敷设路线依次排放在支架上，两根钢管端口之间留有适当的间·7·
隙，调整水平或竖直方向上的偏差，使同一直线上的各根钢管轴线在同一直线上，并检查三通等配件甩口位置是否正确。调整后将钢管固定在支架上。管道固定时应根据施工进度情况分段进行。
d）卡箍接头安装：将橡胶密封圈放置在钢管接口的中间部位，并在周围涂上一层润滑剂（也可采用浓肥皂水或洗洁精），然后在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍的凸边卡进钢管的沟槽内，穿上螺栓，均匀轮换按对角拧紧次序拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，如有起皱必须更换重新安装。
e）管道安装后应及时进行试压试验。试压时，不得转动卡箍、螺母等部件。
f）管道安装时按先安装干管、立管，然后分层安装支管的顺序进行，对有二次镀锌要求的管道，先按设计图纸将管道、设备一次安装到位，然后依照顺序并在管道上编上编号，拆除后进行二次镀锌。镀锌后按编号二次安装。
g）每根配管长度不宜超过6m，应注意安装时尽可能做到一次连接完成。立管安装应在管道调直后，依次顺序自下向上吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3、管道采用丝扣连接时，采用机械切割下料切管，切断面应整齐，并去除飞边、毛刺等后进行螺纹套丝加工。加工的管螺纹丝扣表面应规整，螺纹长度符合标准规定，无乱丝现象， 断丝和缺丝小于管螺纹全扣数的10%。安装后管螺纹根部应有2-3扣外露螺纹，密封材料应均匀附着在螺纹上，不得挤入管内。连接后，应将外部清理干净。外露螺纹处应做防腐处理。 4、焊接及法兰连接：
a）管道对焊前应对管口进行机械坡口，并对坡口处内外表面进行清理，清理后应及时焊接。 b）管道对接焊的组成内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%。
c）管道拼接后先进行点焊连接固定，焊件组对点焊时选用的焊接材料应与正式焊接相同。点焊时焊缝不应出现裂纹、气孔等缺陷。
d）管道焊接采用转动焊接，法兰焊接时采用平焊 。焊接时一条焊缝应一次完成，焊缝高度不低于母材表面，焊缝饱满，与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。法兰焊接应内外两面焊接，法兰平面与管道轴线应垂直。
e）法兰连接时，将两根钢管对口，使两片法兰端面平行，螺栓孔相互对准，然后塞入衬垫。衬垫的边缘接近螺栓孔，但不得凸入管内，也不得安放双垫和偏垫。连接法兰的螺栓直径和长度可按法兰型号选用，螺栓朝向均应顺水流方向，螺栓拧紧后突出螺母的长度，大约为螺杆直径的1/2。法兰接口应选择安装在便于拆装的位置。
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5、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构入，以减少立管接口。管道安装试压合格后应及时封堵。
6、埋地管道应按设计要求做好防腐处理。 3）消火栓及支管安装：
1、消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。
4）水泵接合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
5）消防管道试压：金属管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力进行检查，应不渗不漏。试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，管路注满水后先对管路检查有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压 前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。
6）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他施工成品。
7）消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 2、自动喷淋系统管道安装： 1）工艺流程：
安装准备→主干管安装、立管安装→各层支管安装→喷淋水泵、水泵接合器及气压罐等安装→管道试压→管网冲洗（系统综合试压及冲洗）→阀组及喷淋头安装→系统严密性试验→防腐及标识→系统检测
2）主干管、立管安装：喷淋管道安装时应注意与风管、电管、装饰的标高关系，并与土建
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吊顶、通风、空调等施工工种密切配合。
1、喷淋管道采用无缝钢管和镀锌钢管。需要镀锌加工的管道在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，并应先安排施工。 2、管道采用构槽式连接：
a）管道滚槽加工：根据现场实测确定的加工尺寸进行管道下料，采用机械切割，切口要求平整、无毛刺飞边，并垂直管道轴线；利用滚槽加工机具集中对管材进行滚槽加工，加工后的沟槽宽度及深度略大于卡箍凸边。
b）支架设置：沟槽式连接的支架除满足设计、规范要求外，最好将支架设置在距离卡箍接头100mm--150mm处。施工中必须按照先支架安装，再进行管道连接的施工顺序，确保整体管系安装质量和外观效果。
c）管道固定：将各根钢管按敷设路线依次排放在支架上，两根钢管端口之间留有适当的间隙，调整水平或竖直方向上的偏差，使同一直线上的各根钢管轴线在同一直线上，并检查三通等配件甩口位置是否正确。调整后将钢管固定在支架上。管道固定时应根据施工进度情况 分段进行。
d）卡箍接头安装：将橡胶密封圈放置在钢管接口的中间部位，并在周围涂上一层润滑剂（也可采用浓肥皂水或洗洁精），然后在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍的凸边卡进钢管的沟槽内，穿上螺栓，均匀轮换按对角拧紧次序拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，如有起皱必须更换重新安装。
e）管道安装后应及时进行试压试验。试压时，不得转动卡箍、螺母等部件。
f）管道安装时按先安装干管、立管，然后分层安装支管的顺序进行，对有二次镀锌要求的管道，先按设计图纸将管道、设备一次安装到位，然后依照顺序并在管道上编上编号，拆除后进行二次镀锌。镀锌后按编号二次安装。
g）每根配管长度不宜超过6m，应注意安装时尽可能做到一次连接完成。立管安装应在管道调直后，依次顺序自下向上吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3、焊接及法兰连接：
a）管道对焊前应对管口进行机械坡口，并对坡口处内外表面进行清理，清理后应及时焊接。 b）管道对接焊的组成内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%。
c）管道拼接后先进行点焊连接固定，焊件组对点焊时选用的焊接材料应与正式焊接相同。点焊时焊缝不应出现裂纹、气孔等缺陷。
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