本工程管道采用：给水管道采用内涂塑钢管，丝扣连接；室内排水管道采用UPVC芯层发泡管，胶水粘接；雨水管采用UPVC芯层发泡管，胶水粘接。
三）施工工艺及方法： 1、给水管道安装：
1）
工艺流程：
2）给水管采用内涂塑钢管进行丝扣连接时，采用机械切割下料切管，切断面应整齐，并去除飞边、毛刺等后进行螺纹套丝加工。加工的管螺纹丝扣表面应规整，螺纹长度符合标准规定，无乱丝现象，断丝和缺丝小于管螺纹全扣数的10%。安装后管螺纹根部应有2-3扣外露螺纹，密封材料应均匀附着在螺纹上，不得挤入管内。连接后，应将外部清理干净。外露螺纹处应做防腐处理。安装时应注意配件连接时涂塑部分应与管道的涂塑部分紧密贴合。
3）室内给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。
4）给水引入管与排水排出管的水平净距应大于500毫米。交叉敷设时。垂直净距应大于150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管。
5）给水系统中的阀门，应按设计规定选用，设计无规定时，按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50毫米。宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采用闸阀。
6）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有渗漏、开裂等不合格时应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
7）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，·16·
固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏
移量；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道安装支架的间距，不得大于设计要求或规范规定。
8）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
9）给水管道安装完应进行水压试验和清洗。
2、排水管道安装：
1）工艺流程：
2）室内排水管采用UPVC芯层发泡管，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应
采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管经的90度弯头。
3）管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应符合施工规范的规定。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
4）管材和管件的承插粘接面，必须表面平整、尺寸准确，以确保接口的密封性能。其承口尺寸应符合施工规范的规定。
5）管道胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不能有分层现象和析出物出现，不得进行稀释。胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
6）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2—2/3为宜，并作出标记。
7）管道的粘接连接应符合下列规定：
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a）管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光 直射；
b）涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢； c）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
d）涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
e）涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
f）粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转； g）粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。
8）室内管道安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
9）管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
10）在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：
a）在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。
b）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。
c）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
d）污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。
e）楼层卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。
11）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。
12）排水管道安装后应进行灌水、通水试验，其灌水高度应符合设计要求或规范规定。 3、卫生器具的安装：
1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫米；垂直
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度不得超过3毫米。
2）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允计偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。
3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
4）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。 5）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。
6）为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再进行卫生器具下部的排水接管安装。
7）卫生器具的冷水连接管暗装时，施工中要特别注意安装尺寸，以保证管道配装的正确性。
4、给水管道试压及冲洗：
1）给水管道安装完毕后，隐蔽前必须按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。
2）给水管道采用现场自来水作试验介质进行强度及严密性试验。
3）试验压力为设计工作压力的1.5倍。试验过程中升压速度应缓慢，并设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验装置设在最低点，当压力升至试验压力时，停止加压，稳压30min，观察压力是否下降，检查管道各接口位置，有无渗漏现象。
4）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。 5）试压合格后应进行管道冲洗。利用施工现场给水对管网系统进行冲洗，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
6）试验合格后，及时填写管道试验记录，并交有关人员签字认可。
5、排水管道灌水、通水试验：
1）对基础埋地部分排水管道在回填隐蔽前应进行灌水试验。灌水试验前先将排水管出口封堵，灌水至底层检查口，静置10min充分浸润后，再注满水，观察5min，水面不下降
为合格。
2）排水管道安装后应进行通水试验。利用现场给水，对排水管道分区域进行通水试验，
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冲洗水流量不小于设计给水点水流量的1/2，通水试验排放口处水流应通畅，无杂物，水质与冲洗口水质相似。并对排水管道各连接点检查，无渗、冒、滴、漏现象。
四）安全生产：
1、给水管道施工时，用电应注意安全。
2、管道在进行试压、通水等试验时，应注意试验用水的排放，并对试验管道可能出现渗漏的部位下的设备、电箱等应采取有效保护措施。
3、高空作业及攀登梯子使用冲击电锤时，应采取可靠的安全措施，防止梯子滑倒。 4、做好预留孔、洞的安全防范措施。 5、吊装时，应注意下面的人员和设备安全。
6、卫生器具等易碎品，操作中应轻拿轻放，避免破裂和损伤釉面。 7、管道粘接时，应尽量避免粘接剂接触皮肤，操作后应及时清洗。 8、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系安全带。
五）质量要求及措施：
1、质量管理目标：分项工程合格100%，其中优良品率90%以上。 2、做好图纸自审、会审工作，充分了解设计意图和技术的难度。
3、做好施工技术交底工作，并落实到各责任人，做到不做交底的工程不准施工。 4、对特殊工种进行技术培训，提高操作工人素质，坚持特殊工种持证上岗施工。 5、明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。
6、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，加强各工种间密切配合，以便在施工过程中有效的进行交叉施工，做好预留预埋工作，避免和减少安装时凿洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。
7、工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证和质量证明书，并做好进场检验工作。
8、在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵、避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损 坏事故。
9、注意对卫生器具、管道等已安装设备的成品保护。
10、认真消灭质量通病，坚持班组自检和项目部互检及质安员的专职检查相结合的质量
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