a）开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。
b）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。
c）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。
5、电气调试：
1）电气设备安装结束后，对电气设备、高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。
3）照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。 4）接地装置要进行电阻的测试并做好测试记录。
四）安全技术措施：
1、施工员及班长在施工前的技术交底中应包括确切的安全技术措施。 2、施工中应注意用电安全。严禁乱拉乱接电线。 3、所有用电设备均要接地、接零和安装漏电保护器。 4、电气设备安装完，应注意上锁，防止其他非专业人员打开。
5、加强产品保护工作。
6、通电调试前应对整个系统进行检查，确保安全后方可通电运行，通电运行时应逐级送电。
五）质量保证措施：
1、加强质量教育宣传，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。
2、在施工的全过程中，要严格按图纸、施工工艺标准、规范，以及设计中所提出的有关标准要求进行施工。
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3、施工前，施工员要综合了解图纸、规范和施工组织设计的有关章节，向施工班组进行详细的施工技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法。要着重说明容易影响质量的部件或工序、要制定出预防措施。
4、建立施工班组自检和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。 5、电气施工安装小组，要定期开展提高产量质量活动，每次找出差距，循序渐进。 6、严格执行材料、部件、设备的进场验收和发放制度，对所有材料、部件、设备，必须要有合格证和质量证明书，必须是消防部门认可厂商生产的产品。
7、严格控制计量器具的检查周期，确保计量数值的准确性。
8、材料、设备在运输和现场贮存中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。 9、对到货的消防设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。
10、管线安装的隐蔽工程自检记录必须准确，一定要经甲方检查后方能隐蔽。 11、在施工中如有设计变更、材料代用、规格变列，一定要有甲方和设计院的变更签证手续，并要及时办理各种质检记录、质量评定单的签证。
四、通风排烟系统施工方案 一）、施工准备：
1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关技术规范要求，进行详细的施工技术交底，明确施工技术要求。
2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用的各种镀锌钢板、型钢、防火阀、风口、风机等材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
二）施工技术要求及技术要点：
本工程管道安装严格按照GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计、消防和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工。若需变更，必须经建设单位、设计单位认可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。针对施工现·27·
场工种较多，交叉施工不可避免，因此，在对施工图纸充分熟悉后，应针对本工种施工需要，加强与其他工种施工人员进行沟通，提出自已的要求，并配合其他工种，合理安排各自施工顺序，必要时根据施工实际进行调整。
三）施工工艺及方法： 1、风管及部件制作：
1）为保证风管制作尺寸正确,加工前应根据施工图、会审纪要及按照建筑物的实际，进行现场测定，确定具体加工尺寸，并对加工草图进行复核。
2）风管放样下料采用联合角咬口机进行咬口。
3）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。或进行手工折方。
4）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
5）法兰加工：
a）法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按下料线切断。
b）下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
c）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接拼接，焊接时应按规格采用模具卡紧后进行，防止变形产生偏差。
d）矩形风管法兰用料规格应符合下表规定：
矩形风管法兰用料规格
矩形风管长边尺寸b（mm） b≤630 630
法兰用料规格 角钢（mm） ∠25×3 ∠30×4 ∠40×4 ∠50×5 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 ·28·
6）风管与法兰连接采用铆钉连接，连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，并使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。翻边应平整，不应遮住螺孔。四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
7）风管加固：
矩形风管边长大于或等于630mm的，其管段长度在1250mm以上时均应采取加固措施。常用加固方法有角钢加固，角钢框加固，角钢加固弯头，风管壁棱线，风管壁滚槽。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
8）风管成品检验合格后应按主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程名称，合理堆放码好，等待安装。 2、风管安装：
1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 2）制作吊架：
标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》T607用料规格和作法制作。
风管支、吊架的制作应注意的问题：
a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢吊杆采用圆钢；扁铁用于制作抱箍。
b、支、吊架在制作前首先要对型钢进行矫正。
c、钢材切断和打孔，不得使用氧气乙炔切割。支架的焊接焊缝必须饱满，保证有足够的承截能力。
d、吊杠圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
e、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 3）安装吊架：
按风管的中心线找出吊杠的敷设位置，单吊杠在风管的中心线上，双吊杠可以按风管托盘的孔间距或风管中心线对称安装。吊杠可根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后必须刷涂防锈漆。当风管较长，需要安装一排支架时，可先将两端支、吊架安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支、吊架的标高进行安装。
支、吊架安装时应注意的问题：
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a、风管安装管路较长时，应在适当位置增设防晃支架。
b、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢的上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，支架也相应按风管坡度确定标高。
c、风管支、吊架间距如无设计要求时，应符合下表要求：
风管安装支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸（mm） ≤400 ≤1000 >1000 水平风管最大 间距（m） 4 3 2 垂直风管最大 间距（m） 4 3.5 2 最小支、吊 架数（副） 2 2 2 d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查口处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
4）风管排列法兰连接：
为保证法兰连接接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大管内流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
法兰连接应注意的问题：
a、法兰如有破损，如开焊、变形等，应及时更换，修理。 b、连接法兰的螺母应在同一侧。 5）风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位。也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管，对于竖风管的安装一般由下至上进行。
风管接长吊装：
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