监督检查制度。
三、低压配电及电气照明系统施工方案 一）、施工准备：
1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关技术规范要求，进行详细的施工技术交底，明确施工技术要求。
2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用的各种管线、电缆、桥架、箱盘等材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
二）施工技术要求及技术要点：
本工程管道安装严格按照GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工。若需变更，必须经建设单位、设计单位认可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。针对施工现场工种较多，交叉施工不可避免，因此，在对施工图纸充分熟悉后，应针对本工种施工需要，加强与其他工种施工人员进行沟通，提出自已的要求，并配合其他工种，合理安排各自施工顺序，必要时根据施工实际进行调整。
三）施工工艺及方法： 1、配管配线：
1）配管：
a）现场浇捣混凝土楼板内电线管配管：在土建模板施工完成，底层钢筋绑扎时，按图 纸进行灯盒安放，可用钉子将灯盒钉在模板上固定，并复核灯盒位置是否正确，然后进行电 线管布管连接。电线管布管应按设计要求。电线管应用细铁丝每隔1m左右绑扎在钢筋上固定。电线管与混凝土模板间应保持足够距离，防止浇捣混凝土时管子脱开。
b）砖墙内电线管配管：电线管敷设在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋；或在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁·21·
丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。电线管布管后应用1：2水泥砂浆填实。
c）所埋设的电线管，不能有外露现象。管子的弯曲角度一般不应小于90o，管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。
2）穿线：
a）在穿线前，应更换管内的铁丝，并对电线管进行扫管，清除管内杂物和积水。穿线时应两人一组配合进行。
b）穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。
c）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。
d）在垂直管路，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。
e）管内导线的总截面(包括外护层)不应超过电线管截面积的40%。
f）穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。
3）导线、电缆连接：
a）导线连接的基本要求：导线接触紧密，接触电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1；接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。
b）导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层剥切方法，通常采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。
c）导线连接：本工程的单股导线、BVR多股铜导线均采用压线帽压接连接。
d）多股铜导线接头处锡焊：多股铜导线接头要用锡焊牢，以增加其机械强度和导电性 能，并避免锈蚀和松动。锡焊的方法因导线截面不同而不同。10mm及以下的铜导线接头， 可用电烙铁进行锡焊，在无电源的地方，可用火烧烙铁；16mm2及其以上的铜导线接头，则用浇焊法。锡焊前，接头上均须涂一层无酸焊锡膏成天然松香溶于酒精中的糊状溶液。 e）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。
f）导线出线端子装接：10mm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。
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其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。
g）电缆导体连接的技术要求：要求连接点的电阻小而且稳定；要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度；对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%；要能够耐腐蚀；要能耐震动。
h）铜芯电缆的机械冷压连接：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具--压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的 l-1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。
i）电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
j）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。 k）电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。
2、开关柜、动力柜(盘)安装：
1）安装要求：
安装地点应具备下列条件：
a）墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门已上锁；
b）室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。
c）设备、材料齐全，并运至现场。 2）开箱检查：
a）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风、避砂、避雪的干燥场所，并与业主、监理共同进行开箱检查、验收，包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
b）柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤等缺陷。
3）基础型钢制作安装：
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a）安装位置原则上按施工图所示。安装应正确、牢固。
b）安装基础型钢时，应检查型钢基础面的水平度偏差，要求每米不大于1mm，全长不大于5mm。
4）柜（盘）的组立：
a）立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。
b）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。 c）柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm，柜（盘）安装牢固，连接紧密。 d）柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。
5）柜（盘）接地：
柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢与接地网相连，且接地点不应少于两处。
6）母线安装：
a）按施上图所示进行安装。
b）柜（盘）的电源及母线的连接要按规范及国际通行的相位色杯表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。
7）二次回路检查、送电及功能测试：
检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模似试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。
3、防雷、保护接地装置的安装：
1）本工程采用联合接地方式，共用基础接地装置。利用桩基主筋与基础地梁下部两根不小于Ф16主筋跨接焊接，并沿地梁外围一圈焊接连通，形成环形基础接地装置。防雷接地、保护接地、弱电系统接地等均与基础接地装置连接。
2）屋面防雷网采用镀锌扁钢铁沿女儿墙及屋面焊接敷设，形成10m×10m接地网格，并通过建筑物柱主筋作防雷引下线与联合接地体连通。先确定防雷网敷设路线，然后埋设支持件。埋设完毕，待水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷网。将扁钢放在支持件内，不得放在支持件外。经过墙壁的地方应穿过预留孔，然后焊接固定。敷设的扁钢应事先调直，不应
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有明显的起伏弯曲。防雷网与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护，否则接地线与上述设施交叉处应保持25mm接地线经过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将接地线通过伸缩缝的一段作为弧形，
3）接地线的焊接
接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭接焊。搭接焊的长度：扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍，且应有三边以上的焊接；圆钢应不小于其直径的6倍。
4）接地体及引下线的连接采用焊接，焊接必须无虚焊。 5）接地电阻不大于1欧姆。
4、照明灯具的安装：
1）照明灯具安装的技术要求：照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，要求如下：
a）灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的灯架（如汽车通道路边的灯架等），须涂樟丹油一道、油漆两道。
b）根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。
c）室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内；灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。
d）在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好接零 保护。
e）灯具接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。
f）灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓（或螺钉）或采用膨胀螺栓（沉头式胀管）、尼龙塞（塑料胀管）固定。
2）插座接线应符合下列要求：
a）单相二孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。 b）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在下方。 3）照明灯具、器具安装：
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