是将地面上连接好的风管，一般可接长至10—20mm左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的办法。首先应根据现场的具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。如塑料风管需整体吊装，绳索不得直接绑在风管上，应用长木板托住风管底部，四周并应有软性材料作垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200--300mm时，应先暂停起吊，仔细检查倒链或滑轮各受力点和捆绑风管的绳索，是否安全可靠，确认后方可继续进行起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托盘和吊杠连接好，确认风管已稳定，方可解开绳索。
风管分节安装：
对于不便悬挂吊点或因场地限制，不能进行吊装时，可进行分节安装。将风管用绳索拉 至脚手架上，然后抬到支、吊架上对正法兰进行逐节安装。
3、风管的严密性检测：
1）风管在安装后应对风管管道进行严密性检测，风管在系统工作压力条件下系统风管的单位表面积，在单位时间内允许空气泄漏的最大数量不得超过以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65；中压系统QM≤0.0352P0.65
QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，P为风管系统工作压力。排烟、送风系统按中压系统风管的规定。
2）风管的严密性检测方法：
风管的严密性检测可采用漏光法检测；中压系统风管的严密性检测，应在漏光法检测合格基础上，对系统漏风量测试进行抽检。
漏光法检测：
a、检测采用不低于100W带保护罩的可移动安全光源作为检测光源，置于风管内侧或外侧，但相对侧必须为暗黑环境；
b、检测光源沿被检测接口或接缝部位作缓慢移动，在另一侧进行观察；当发现有光线射出，则作为漏风处，做好记录；
c、对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法；
d、低压系统风管每10m接缝的漏光点不应大于2处，且100m接缝平均不大于16处；中压系统风管每10m接缝的漏光点不应大于1处，且100m接缝平均不大于8处；
e、漏光检测时若发现条缝形漏光，应作密封处理。
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漏风量测试：
a、漏风量测试可采用正压条件下测试，采用经检验合格的专用测量仪器或符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置；
b、对系统风管的检测，采用分段检测，测试时，被测系统风管的所有开口均封闭，且不应漏风；
c、漏风量测试装置可采用风管式或风室式测量装置；
d、被测系统的漏风量超出规定值时，应采用烟雾或听、摸、观察等方法查出漏风部位，修补后重测试。
4、风机安装：
1）风机设备安装前应开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录，参加人员为建设、监理、施工和供应商等各方单位代表。
2）风机安装：
风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
风机安装在无减震器支架上，应垫上4--5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直接通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 3）风机试运转：
经过全面检查，手动盘车，并确保供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再对风机减震基础有无移位和损坏现象进行检查，并做好记录。
四）质量要求及注意事项：
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1、加强质量教育宣传，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。
2、在施工的全过程中，要严格按图纸、施工工艺标准、火灾自动报警系统施工及验收规范，以及设计中所提出的有关标准要求进行施工。
3、施工前，施工员要综合了解图纸、规范和施工组织设计的有关章节，向施工班组进行详细的施工技术交底，其内容包括规范、标准的要求、施工程序、检查方法。要着重说明容易影响质量的部件或工序、要制定出预防措施。
4、建立施工班组自检和工序交接的互检与专职检查相结合的质量检验制度。 5、要定期开展提高产量质量活动，每次找出差距，循序渐进。
6、严格执行材料、部件、设备的进场验收和发放制度，对所有材料、部件、设备，必须要有合格证和质量证明书，必须是消防部门认可厂商生产的产品。
7、严格控制计量器具的检查周期，确保计量数值的准确性。
8、材料、设备在运输和现场贮存中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。 9、对到货的消防设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。
五）安全生产：
1、施工员及班长在施工前的技术交底中应包括确切的安全技术措施。 2、施工中风管安装时应注意安全。
3、起吊时，风管上严禁站人，严禁人员在被吊风管的下方。 4、应检查风管内外有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
5、对较长风管吊装时，起吊速度应同步，并应防止风管起吊后变形。 6、放置在支、吊架上的风管应及时安装固定，不能放置太久。
7、对于暂时不进行安装的孔洞，应加以封堵，以防坠物坠人事故发生。 8、使用的梯子应完好，上端要扎牢，下端应采取防滑措施，双梯应绑好安全绳。 9、操作工具用后，严禁随手放在风管上。 10、加强产品保护工作。
五、火灾自动报警及联动系统施工方案 一）、施工准备：
1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关消防电气、火灾自动报·33·
警系统等技术规范要求，进行详细的施工技术交底，明确各施工细节的技术要求。
2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用的材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
二）施工技术要求及技术要点：
本工程安装和调试依据：国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》及有关消防技术法规，经消防主管部门批准的设计图纸及制造厂商技术文件。安装调试前应熟悉设计图，设备安装说明书并编制安装和调试方案。
本工程主要内容：管线敷设、设备安装、系统检测、调试。
三）施工工艺及方法：
电线保护钢管敷设→盒、箱安装→穿管布线→工艺质量检验及绝缘电阻测量→消防报警设备安装接线→探测器单体检测→探测器等设备安装→系统检测调试。
1、管线敷设：
消防报警及联动控制用的电缆（或导线）采用绝缘和护套为耐火性材料的电缆，采用穿钢管保护，暗埋敷设，各楼层设接线箱，引至消控中心主干线采用耐火线槽内敷设。电线电缆线路应按国家有关施工验收规范施工，其敷设方式在穿钢管敷设时，钢管内径不小于电缆
外径1.5倍。钢管敷设前进行材质检查、认定，钢管不应有折扁和裂纹，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑，规格型号符合设计图纸。 1）施工准备：
土建已给出轴线、标高和基准线，配管工程和线槽工程配合土建施工完毕。进行预埋件、预留孔的位置和尺寸的复核，并应符合设计要求。主要材料、工具均进场准备就绪。安装人员已熟悉图纸、规范、有关技术文件。机具、材料、检测器具已齐备。
2）施工方法及要求：
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a）穿线前应将管内的积水及杂物清除干净。
b）不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿于同一线管内。 c）同一交流回路的电线应穿于同一电线管内，导线在管内不得接头。
d）电缆竖井内强电与弱电系统线路应分开布置，电缆桥架上也相同。相同用途的绝缘导线颜色或标志应全部一致，接线箱内接线端子应全都有标号。电缆、导线穿管或洞口后，均应在穿线检测后进行密封。
e）穿线时钢管应装好护口，管路较长，弯曲较多。穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑，穿线时应配合协调。
f）导线与设备、器具连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线。 g）在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线。
h）导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。 i）使用压接连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与芯线截面相符。 j）电线在线槽内应有一定余量，不得有接头，电线应按回路编号分段绑扎，绑扎间距不大于2米。
k）导线敷设后应进行绝缘电阻测试，测试结果必须符合规范要求。
l）在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。钢管煨弯处不应出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
m）暗管管路弯曲过多时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲处。
n）预埋箱、盒应平整，进出墙面应合理，支、吊架应平整。
o）预留管口的位置应准确，暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。 p）管口应平整，不应有毛刺。
q）电线管在焊接跨接地线时，不应有漏焊或焊接不牢等现象。
2、消防电气配电箱等安装：
1）施工准备：
a）各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路已穿管完，并经绝缘电阻测试合格。
b）土建装饰顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰涂料及地面清理工作均已结束。 c）配电箱按图纸要求进货至现场。
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