6.2．施工队伍
选择有施工经验的队伍，施工前组织项目部技术、质量及安全人员对分包队伍进行培训。具体人员配置要求，见下表。
进场工种及人员
序号 一 1 2 3 4 5 6 工 种 梁体悬灌施工 司机 钢筋工 木工 砼工 架子工 焊工 合 计
人 数 168 8 40 40 22 22 16 序号 7 8 9 10 二 1 2 工 种 电工 机械修理工 张拉工 管道压浆工 砼供应 输送泵司机 机械修理工 人数 2 2 8 8 6 4 2 174人 6.3周转材料计划
边跨合拢完成后，拆除边跨现浇段碗扣支架，转运至匝道处施工支架现浇梁。
七、施工现场布置
在N主线32#墩左侧由我第二项目部布置一台TC6024塔吊，S主线34#墩右侧由第一项目部布置一台TC6024塔吊。塔吊附近场地要求平整硬化，方便施工材料堆放和吊运。考虑到塔吊无法覆盖所有施工区域，增加配置1台25t汽车吊。
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八、施工方案 8.1、总体施工方案
连续梁采用挂篮法施工，为了确保挂篮顺利安装，0、1、1′#段整体浇筑，采用墩旁托架法施工，2～13#悬浇节段采用菱形挂篮悬臂施工。
边跨现浇段采用支架法施工，现浇支架采用碗扣式脚手架搭设，模板采用竹胶板组合模板。
边跨合拢段采用支架法，在边跨直线段支架搭设过程中一起搭设。中跨合拢段采用挂篮施工。
混凝土运输采用混凝土罐车运输，0、1#块浇筑采用汽车泵浇筑，挂篮采用汽车泵对称浇筑，在中州大道跨北三环平交口连续梁施工完毕后，泵车无法够到作业面时，用地泵进行对称浇注。连续梁钢筋采用墩旁塔吊和25t汽车吊进行垂直运输。 8.2、技术质量要求
悬臂浇筑预应力混凝土梁段允许偏差
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检查项目 L≤100m 轴线偏移 L＞100m L≤100m 顶面高程 相邻接段高差 高 断面尺寸 宽 顶、底、 腹板厚 合拢后同跨对称点高程 横坡 L≤100m 允许偏差 (mm) 10 L/10000 ±20 检验频率 范围 点数 检查方法 节段 2 用全站仪/经纬仪测量 L＞100m ±L/5000 10 +5 -10 ±30 +10 0 20 2 节段 3 -5 用水准仪测量 用钢尺量 节段 1个断面 用钢尺量 L＞100m L/5000 每跨 5-7 用水准测量 ±0.15 节段 检查竖直、水平两个方向，每侧面每10m梁长 1-2 用水准测量 用2m直尺、塞尺检查 平整度 8 1 8.3、施工工艺
8.3.1、总体施工工艺流程图
主墩施工完毕 锚具检验 在主墩上安装临时支座及永久支座 搭设0、1#段托架、预压 铺设0#、1#段底模、外侧模、内模及顶板绑扎底板、腹板钢筋及顶板钢安装预应力管道 检查验收 模板加工制作 钢筋加工 管道加工制作 第 10 页 浇注0#、1#梁段选定配合比 钢绞穿预应力穿预应力索 预应力索张拉 孔道压浆 制作砼试件 强度试压
8.3.2、临时支座及固结
（1）临时支座及临时固结施工工艺
1）临时支座施工程序
浇筑主墩墩身时，先按设计好的位置预埋好每个临时支撑垫石的Φ25精轧螺纹钢筋。精扎螺纹钢数据要求最大不平衡力进行计算（简算说明详见附件1），钢筋预埋入墩身内;墩顶按设计位置及尺寸对临时支座进行放
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样，并用高标号水泥砂浆找平，再安装临时支座模板。精轧螺纹钢筋位置与预埋托架槽钢冲突时，适当调整精轧螺纹钢筋位置。
2）临时支座中精轧螺纹钢筋埋设
设置临时支座中的精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体承受的风载及施工中可能发生偏载而产生的不平衡弯矩，钢筋下端配垫板和螺帽锚固入墩身1.5m，锚入梁体70cm。
3）临时支座施工
临时支座分三次浇注成型，第一次浇注30cm厚C50混凝土，砼浇筑后达到设计要求强度以上时，然后将制好的硫磺砂浆灌注到模板内，摊平到设计厚度5cm厚，强度不低于C40。硫磺砂浆为硫磺、水泥、砂按设计配合比配制而成。硫磺砂浆冷却时体积收缩很大，表面初凝后，用草袋或其它物品盖好保温，防止表面和内部收缩不均匀而产生裂纹。硫磺砂浆凝固后，最后浇筑顶层C50混凝土。为便于拆除，在浇注硫磺砂浆时，里面预埋电阻丝，拆除时通电熔化硫磺砂浆。 8.3.3、临时支墩设置
连续梁在进行临时固结计算中，临时支座内预埋精轧螺纹钢数量经计算能够抵抗设计图纸中最大不平衡弯矩，但为了增加梁体抗不平衡弯矩的安全系数，要在墩旁两侧设置钢管临时支墩。
临时支墩采用Ф630大钢管，直接放置在承台上。待0、1#号块完成浇筑、张拉，拆除托架顶桁架后进行施工，利用托架平台，在其上设置临时支墩，安装部位在腹板下。
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