8.3.4、永久支座安装 （1）支座纵向预偏量计算
支座纵向预偏量指支座上板纵向偏离理论中心线的位置，设?1为箱梁在预应力、二期恒载及收缩徐变作用下引起各支点处的偏移量，?2为各支点处梁体由于体系温差引起的偏移量，各支座处的纵向预偏量由式?=-（?1+?2）求的。48+87+110+87+48连续梁支座纵向预偏量计算结果见下表
表4-9 预偏量计算表
支座号 ?1 ?2 ?=-（?1+?2） 30号墩 31号墩 32号墩 33号墩 34号墩 35号墩 注： ①根据进度计划，连续梁将在2013年3月合龙，该月份市最低气温7.9℃；
②?数值以1号墩到2号墩的方向为正；
③?2=（合龙温度-连续梁所在位置常年平均气温）×10-5×L×1000。
（2）支座安装工艺
1）球形钢支座安装注意事项
①支座安装要保证支座支承面的水平及平整。支座支承面四角高差不得大于1mm。
②支座出厂时，已由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓以防止支
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座在安装过程中发生的转动和倾覆。支座预偏量要根据设计图纸进行计算、复核，提供给厂家，在出厂前将预偏量调好。
③支座安装前方可开箱，并检查产品使用安装说明、合格证、装箱单。开箱后，应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动连接螺栓拆卸支座。
⑤查阅施工图中支座安装方向
根据施工图，查阅支座的摆放方向，尤其注意活动支座的主位移方向，保证各支座安装方向正确无误。
2）支座安装
①支撑垫石采用C40混凝土，在进行钢筋安装时，预埋ф160mmPVC管作为螺栓预留孔，如垫石高度小于螺杆高度，在墩身顶帽浇筑时，要预留，没有预留，需要进行钻孔，满足螺杆安装高度要求。
②清除垫石表面及预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板。 ③将地脚螺栓穿过支座底板的锚栓孔与套筒螺杆连接在一起，把套筒螺杆另一端插入锚栓预留孔中。然后在下支座板四角用混凝土楔块或钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高出支承垫石顶面20～50mm，找正支座纵、横向中线位置及标高，使之符合设计要求。
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球型支座安装示意图
④用无收缩高强度灌注材料灌注锚栓预留孔及支座底面垫层。灌注材料要求抗压强度不低于50MPa。在使用前应进行配比试验，掌握材料固化时间。
⑤灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
⑥采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔网间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
重力灌浆示意图
⑦灌浆材料终凝后，拆除模板及四角楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板锚栓。 8.3.5箱梁0、1#号段施工 8.3.5.1施工方法
依据设计图纸0、1段梁体采用在墩旁设置托架一次现浇，长度12m。 8.3.5.2托架施工 （1）托架设计
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依据图纸0、1、1’号梁段采用在墩旁搭设托架进行施工，托架采用什么样的型钢材料，几何尺寸均要通过受力验算确定。经过图7-2流程图来确定。
初拟设计形式 受力验算 调整设计型式 设计定型 （2）托架及配套桁架安装
在墩身模板安装到位后，根据托架设计位置，在模板上割孔，安装托架预埋件，牛腿采用40b双槽钢，埋入混凝土中不小于70cm，外露100cm，预埋槽钢与混凝土上下接触面要布设Ф12，加强钢筋网片，防止托架受力，导致混凝土局部受拉开裂。混凝土浇筑完成，等强拆模后，进行三角托架焊接施工，托架纵梁采用40b双槽钢，托架其他部分采用32b双槽钢。详见下各图。
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托架纵断面图
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托架正面图
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