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根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7、铺砌板块：
（1）板块应先表面清洁后方可铺设。
（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
（3）先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据板块颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
三、质量标准 1、保证项目
（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 2、基本项目 （1）面层
板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清
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晰无磨划痕，周边顺直方正。
（2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1、运送板块时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、铺砌板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净表面上的水泥浆痕迹。
3、在铺好的地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。 4、地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 五、应注意的质量问题
1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
2.天花墙面工程
本工程天花材料做法主要包括轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶、大白乳胶漆等，具体做法如下：
2.1 轻钢龙骨石膏板
本工程轻钢龙骨按不上人龙骨考虑，龙骨规格为38返50 一、材料准备
轻钢龙骨及石膏板材料的质量、厚度、耐折性必须符合设计及国家规范要求。 二、施工工具
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电动无齿锯、角磨机、冲机钻、扳手、锤子、螺丝刀、墨盒及线 1、施工程序：
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收
1、准备工作： 1.吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。
1)吊顶龙骨在运输安装时，不得扔、碰撞、龙骨应平放、防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈；
2)石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。
3、龙骨安装:
1)根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm；
2)主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；
3)吊杆距主龙骨端部不得超过300 mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；
4)次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材的接缝处，必须安装在宽度不小于400mm的次龙骨上；
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2、材料要求:
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5)全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2 mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
4、石膏板安装：
1)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的边长沿纵向次龙骨铺设；
2)自攻钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15 mm为宜切割的板边以150-170mm为宜；
3)钉距以150-170 mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉剔除，并在相隔50 mm的部位另按螺钉；
4)安装双层石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得在同一根龙骨上接缝；
5)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；
6)螺钉头宜略埋入0.5mm并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
5、天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量指标及检验手段
1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。 4）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
5）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直正齐；接缝应严密顺直。
6、天棚轻钢龙骨石膏板吊顶允许偏差和检验手段见下表。
序 号 1 2 3 4 项 目 表面平整度 接缝平直度 接缝高低差 龙骨牢固 允许偏差（mm） 3 3 1 3 检 验 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线（不足拉5m通线）用钢直尺量检查 用钢直尺和塞尺检查 用手扳不动为合格
7、成品保护
1）、吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
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2）、骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
3）、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。 4）、一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
5）、饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。 8、室内石膏板吊顶控制要点
1、 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
2、主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
3、施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
4、在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。
5、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。 6、吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。
7、上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
七、工程质量通病及预防措施： 1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；
2、吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。 3、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。
4、控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 八、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录: 1、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
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