导安全生产。
第二百零四条 矿压监测要纳入日常生产技术管理，建立健全工作面支护质量、顶板监测及矿压预报制度。工作面回采前必须编制矿压监测设计，采煤区队班班设观测人员，积极认真地开展监控工作；区（队）长全面负责，技术人员具体落实，切实做到面面实施监控，使监控工作走向科学化、规范化、制度化。
第二百零五条 坚持“初撑力第一”观点，思想上、组织上、措施上、技术上、装备上重视矿压监控，严格按规定执行。矿压监控资料将作为顶板事故追查处理的重要依据之一。
第二百零六条 建立健全全员、全过程、全方位的“三全”体系，确保监控工作落到实处。管理人员必须带表进面，亲自抽测、组织现场整改、严把质量关。
第二百零七条 单体支柱工作面，严格按照“装面、收尾全面监控，初放期间强化监控，正常生产选择监控，重点区、异常段、特殊点重点监控”的原则，实施科学、合理布点，针对性监控。
装面、收尾期间支柱测定率达100％。
初放期间是顶板事故的多发期，要求支柱初撑力测定率达100％，工作阻力测定率不低于30％。
正常回采期间要求初撑力抽测率在30％以上，工作阻力抽测率10％以上。 装面、初放、收尾期间支柱初撑力合格率达到100%，正常回采期间支柱初撑力合格率不低于90%。
第二百零八条 监测人员切实抓好“检测、补改、验测、填报、处理”五个过程。监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。区队监测人员验测后填写原始记录表，上报技术业务部门，每天由技术业务部门汇总向生产矿长汇报，图表报生产矿长阅示，区队负责人将领导阅示意见和采取的措施及时向职工贯彻落实。技术业务部门负责监督检查区队矿压监测工作。
第二百零九条 矿压观测仪器仪表由生产矿长负责安排购臵、维修和更新。 第二百一十条 采煤工作面必须坚持开展工程质量班评估工作。
第二百一十一条 综采工作面矿压监测仪表原则上每10架配齐一组，且不
26
少于10条线。上下端头不少于1条线，其它监控线均匀布臵。
第二百一十二条 综采工作面安设矿压实时监测系统和设备。
第七章 采煤工作面初采期间生产管理
第二百一十三条 工作面初采管理工作应从设计入手，根据工作面的地质条件，合理安排工作面的接续和施工时间，减少工作面待采时间，防止自燃发火和冒顶事故。
第二百一十四条 合理安排初采工作面的开采强度及月推进度，掌握初次来压和顶板活动规律。
第二百一十七条 工作面初采试刀前，必须完成两巷超前支护。后三角点的锚索必须超前剪断，并视顶板控制条件采取相应的补强支护措施。
第二百一十八条 工作面初采期间，由通风部门负责确定工作面所需的配风量，并根据开采期间瓦斯涌出量等参数适时调整，做到合理配风。
第二百一十九条 根据回采工作面顶板分类及其控制原则，制定工作面初次放顶的专项技术措施和组织措施，经总工程师批准后执行。当工作面采后顶板大面积不落时，必须采取人工强制放顶措施。
第二百二十条 初次放顶期间，要由生产矿长、安监处长和生产副总及生产技术、安全监察等部门人员组成放顶领导小组，分班深入现场严格督促检查各项安全措施的落实情况。
第二百二十一条 工作面初次来压后，工作面上、下隅角局部悬顶面积大于10m2时，必须将顺槽内的锚杆托盘提前卸下，减弱顶板的抗拉强度，使其充分冒落；必要时采取强制放顶或充砂等办法使前后三角点封严。
第二百二十二条 对于坚硬和不易冒落的工作面切眼，应采取提前拆卸锚杆托盘措施，以达到切眼顶板随采随落的目地，但必须制定专项安全技术措施。
27
第二百二十三条 炮采工作面初次放顶期间，必须加强放顶线密集支柱的管理，保证支柱的初撑力和工作阻力，并加强浮煤管理。
第二百二十四条 采煤工作面初采后，必须加强两巷超前支护及前后三角点处的顶板管理，加大支护强度和支护密度，保证巷道高度和宽度，满足通风、运输及行人要求。
第八章 采煤工作面收尾期间生产管理
第二百二十五条 采煤工作面严格按批复的设计采止线停采。若工作面条件发生变化需调整采止线必须以报告请示公司批准。（去掉）综采工作面收尾时严禁留顶煤，防止顶煤氧化引起自燃发火事故。
第二百二十六条 综采工作面应根据顶、底板岩性和支架类型确定铺网方式及拆除方案。当工作面采至距采止线30～50m时，地测部门要每隔10m打一顶板钻孔，详细描述顶板岩性，以确定工作面拆除支护方案及采用锚杆支护时的支护参数。
第二百二十七条 综采工作面距离采止线12m时，工作面必须调整至平行于采止线，并调平调直。
第二百二十八条 综采工作面自铺网开始，必须根据不同架型合理确定采高。支架顶梁必须平行于顶底板支撑，给足初撑力，以利于保证顶板的完整性。
第二百二十九条 综采工作面铺网时，机头、机尾侧各铺双层网，长度不能小于10m。其它地点根据情况可铺单层网，网片铺至煤壁时垂下采高的1/3以上，帮锚杆托盘压在帮网上。
第二百三十条 采用铺网打锚杆支护的拆除工作面，采煤机割至机头、机尾时，过渡段为30组支架，暂不推移运输机。待打完锚杆后，采煤机空刀行走一刀后，再行推移运输机。
28
第二百三十一条 为便于采煤机的拆除及轨道铺设，工作面前后三角点的抹角尺寸应不小于2.5×2.5m。采煤机停机位臵要打四组专用起吊锚杆或锚索，每组四根锚杆，供拆卸采煤机时起吊用。
第二百三十二条 采用网下铺设钢丝绳收尾的工作面，顶网铺至距采止线7～10m时，采煤机每割一遍帮，在支架前梁上铺设一条钢丝绳，共铺设3～5道。然后，采煤机每割一遍帮，支架前梁上铺设一排旧铁道或钢梁，共铺设三排。然后，支架不再推进，采煤机再割一遍帮，进行劈帮给棚施工。
第二百三十三条 工作面顶板破碎时，劈帮给棚施工可采用爆破工艺，逐段刷大煤帮，并及时给棚，保证棚子构件齐全，叉角、柱窝符合要求。爆破作业区段个数及各区段之间的安全距离应符合作业规程规定。
第二百三十四条 采用综掘机进行开帮施工时，应先在机尾侧施工出综掘机安装位臵，然后安装综掘机进行开帮给棚施工。
第二百三十五条 开帮给棚施工结束后，其巷道的高度、宽度应符合设计要求，液压支架的活柱伸缩量应不小于400mm，不大于800mm。
第二百三十六条 工作面设备拆除巷道竣工后，应及时清理巷道内浮煤、浮矸及杂物，达到文明化施工要求。
第九章 综采（放）工作面生产技术管理规定
第一节 综采工作面生产技术管理一般规定
第二百三十七条 煤矿企业要积极发展采煤机械化，开展各种复杂条件下机械化开采技术研究，坚持机械化开采优先的原则。
第二百三十八条 生产矿井应通过发展采煤机械化，促进采煤工作面综合单产提高，优化矿井生产布局，实现集约化生产。
第二百三十九条 采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套，实现安全高效开采。
29
第二百四十条 综采工作面开采前，必须依据批准的工作面地质说明书编制作业规程，作业规程的格式内容必须符合《煤矿作业规程编制指南》的要求。编制作业规程，必须认真贯彻有关技术政策和安全生产方针，严格执行《煤矿安全规程》，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，实行科学管理，实现安全、优质、高效、低耗。
第二百四十一条 作业规程经总工程师审批后，认真贯彻到所有职工。开采期间，每月至少向全体职工贯彻一次，每个职工必须严格按作业规程规定进行作业。
第二百四十二条 综采工作面设备安装，初次放顶，周期来压，回采过程中过断层、旧巷、破碎带及工作面收尾回撤时，必须制定周密的安全技术措施，经矿总工程师审批后，由生产副矿长、副总工程师组织生产技术、安全监察部门的有关人员现场指挥，严格遵照执行。
第二百四十三条 综采工作面回采时，必须牢固树立质量意识，努力提高工程质量和产品质量。严格执行综采工作面质量检查评级标准，坚持标准化作业。
第二百四十四条 综采工作面的两端，应使用端头支架。否则，必须增设经矿总工程师批准的其它形式的支护。工作面前后出口 20 米，必须使用一梁两柱（单体）至少两排超前支护，净高不低于1.8米（或使用替棚支架至少4组，有冲击地压的工作面另行规定）。单体支柱必须配齐防倒链，底板软时要穿柱鞋。两巷支架出现失修现象时，必须及时修复，保证畅通无阻。
第二百四十五条 综采工作面前、后三角点必须制定顶板管理措施，对坚硬不易冒落顶板，可在支架前卸掉锚杆、锚索托盘。采取上述措施后顶板仍不冒落，前三角点必须采取强制放顶，后三角点在超前支护段施工弱化顶板钻孔，
30