若后三角点顶板岩性为火成岩、砾岩等，特别是坚硬顶板，采取上述措施后仍不冒落，必须采用砂袋或充砂封严。砂带间距为10～50米。
第二百四十六条 综采工作面的煤壁、运输机、液压支架必须保持平直，支架间隙合适，不准出现挤架、咬架和间隙过大漏货现象。工作面倾角大于 15o时，液压支架应采取防倒防滑措施。处理倒架、歪架、咬架以及更换支架或维修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。
第二百四十七条 液压支架必须保持完好状态 , 不缺件、不漏液、接顶严密。 采煤机采煤时，必须及时拉架。拉架前发出示警，被拉支架下方和前方不得有其它人员作业。采煤和拉架之间的安全距离，应在作业规程中明确规定。超过规定距离时，必须停止采煤。顶板破碎时应超前支护，带压擦顶拉架。
第二百四十八条 严格按照设计规定控制回采高度，采高不得超过支架允许的最大和最小高度。拉架完毕后，必须及时升架和打开护帮板，使之处于工作状态，达到初撑力，防止顶板下沉和片帮。前梁（或顶梁）前端和煤壁间空顶距离要符合作业规程规定。
第二百四十九条 液压泵站必须达到额定工作压力。采用远距离供液时，必须使用大流量泵和大直径输液管路，以满足拉架、升架速度和支架工作阻力的需要。乳化液的配制，水质化验、配比必须符合有关规定。乳化液泵箱必须安设自动加水装臵，防止跑水。
第二百五十条 严禁一切人员在机道上行走或停留，工作面铺网需要进入机道或接触煤壁时，必须严格执行敲帮问顶制度，检查帮顶情况，确认无片帮、掉顶等危险后，方可进入机道作业。当检修采煤机、运输机，人员必须进入机道作业时，作业人员附近的煤壁、顶板必须刹严背实， 确认安全可靠时，方可作业，并派专人观察顶板。
31
第二百五十一条 当工作面遇有断层、冲刷带、火成岩侵入或过旧巷时，必须制定专门技术措施，报矿总工程师审批后贯彻执行。需要放炮时 , 必须有保护人员、液压支架及其它设备的安全措施。处理液压支架上方冒顶时，必须有经矿总工程师批准的安全措施。
第二百五十二条 每个综采工作面开采前要备有足够数量的各种备用支护材料，所需单体支柱、铰接顶梁、坑木、配件等储备物资数量和存放地点，在作业规程中要有明确规定。
第二百五十三条 因工作面加长或缩短需要运送、安装或拆除液压支架时，必须制定专门措施，明确规定运送方式、安装拆除工艺、质量和顶板管理措施，并指定专人负责，报矿总工程师批准后贯彻执行。
第二百五十四条 加强生产过程中的经营管理和成本控制，用科学的管理方法实现生产经营工作的双向控制、双向制约，在生产过程中严格控制材料、配件和电力消耗，做好修旧利废、回收复用工作，节支降耗，堵塞漏洞，创造采煤工作面的高产量、高效率、高效益。
第二百五十五条 综采（含炮采）工作面回采结束后，必须编制采后总结，总结地测、生产、机电、运输、通风等施工过程中的经验及今后应该避免出现的同类问题。
第二节 综采放顶煤开采的有关规定
第二百五十六条 采用综采放顶煤开采必须符合下列要求：
㈠、矿井第一次采用综采放顶煤开采，或在煤层（瓦斯）赋存条件变化较大的区域采用放顶煤开采时，必须根据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险性编制开采设计，开采设计必须经专家论证后报公司审批。
32
㈡、针对煤层开采技术条件和放顶煤开采工艺特点，必须对防瓦斯、防火、防尘、防水、采放煤工艺、顶板支护、初采和工作面收作等制定安全技术措施。
㈢、采用预裂爆破对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时，应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施。严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤(矸)。
第二百五十七条 综采放顶煤开采的煤层必须符合下列地质条件： ㈠、根据煤层赋存条件、力学性质、层理发育状况及夹矸层特征等多项综合因素确定顶煤可放性，煤的坚固性系数f≤3可采用放顶煤开采；f>3，但节理裂隙发育，采取相应的技术措施，也可以采用放顶煤开采。
㈡、煤层顶板能随采随冒，冒落充填高度至少等于采放高度；对于不易冒落坚硬顶板、坚硬顶煤，应采取措施增加冒放性。
㈢、突出危险区的煤层只有在采取区域防突措施后，并经效果检验为无突出危险区，方可采用放顶煤开采。
㈣、煤层厚度4.0m以下的“三软”煤层，确需采用放顶煤开采时，必须编制专门措施，经集团（股份）公司审批方可实施。
第二百五十八条 综采放顶煤开采必须开展以下地质测量工作： ㈠、采用综采放顶煤开采的采区及工作面要编制详细的地质说明书，报集团（股份）公司批准，作为设计和编制作业规程依据。地质说明书应包括煤岩结构及其特征、地质构造、水文地质、瓦斯、煤尘、自然发火、邻近区发火情况及矿压观测资料、工业储量及可采储量等内容。
㈡、工作面每推进15～20m，在工作面内每隔15～30m探测一次煤层厚度，进行地质编录工作，绘制平面图和剖面图。
㈢、在水体下开采的放顶煤工作面，应建立“三带”高度及地表岩层移动观测站，观测收集分析有关数据并总结规律。
第二百五十九条 综采放顶煤工作面作业规程应针对放顶煤的特点对放煤步距、放煤方式、端头支护、初采及收作等生产工艺做出明确规定，并制定每道工序的防火、防尘、防瓦斯等技术安全措施。
第二百六十条 综采放顶煤工作面各工序作业间距应符合下列要求： ㈠、割煤与推前部刮板输送机间距大于15m，且弯曲段长度不少于15m。
33
㈡、割煤与端头作业间距不少于25m。 ㈢、放顶煤滞后移架距离不少于15m。
㈣、拉后部刮板输送机滞后放煤不少于15m，确保其弯曲段长度不少于15m。 第二百六十一条 综采放顶煤工作面初采时，条件允许应及时放煤；对顶板和顶煤不能及时冒落的煤层，必须采取有效措施预先松动顶板和顶煤。收作时，对停止放煤、铺设顶网、回撤设备以及防冒顶片帮、防火、防瓦斯积聚、防尘等措施应有具体要求。
第二百六十二条 放煤时，必须做到：
㈠、放煤步距的确定应以采放比、顶煤可放性、支架架型、顶煤放出率及含矸率为依据。
㈡、放煤方式应根据顶煤厚度、顶煤可放性、煤层倾角等因素选择并通过实践来确定。
㈢、综放工作面采用采放平行作业时，放煤工作必须在采煤机工作点的上下方10m外进行。
㈣、加强对放煤操作的管理，放煤工必须经过严格培训合格后方可上岗。 第二百六十三条 矿井各煤层首个放顶煤工作面，必须开展放顶煤工作面煤岩力学参数测试、顶煤冒放性和矿压观测，掌握放顶煤开采顶煤和顶板活动规律，确定合理的放顶煤工艺和支架参数。
第二百六十四条 放顶煤开采的储量管理
㈠、成立储量管理小组，编制工作面储量管理措施。
㈡、严格按照设计的采高及回采层位回采。遇地质异常区，合理调整回采层位和采高，尽量减少割矸或丢煤，并加强工作面及两端头浮煤清理工作。
㈢、每个放顶煤工作面应单独进行计量，及时填绘损失计算图，对动用储量、采出量和损失量进行核实，并与地质说明书对比，查明损失原因，总结提高回采率的经验。
㈣、放顶煤的采区煤炭资源回采率不低于75%。 第二百六十五条 加强放顶煤工作面顶板管理
㈠、合理进行支架（柱）选型和支护设计，确保工作面支护强度，有效控制围岩。
34
㈡、加强工作面支护质量，确保支架（柱）初撑力，对于软岩（煤）条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施满足安全的条件下必须报集团（股份）公司审批。
㈢、制定预防煤壁片帮、架前冒落的措施。
㈣综放工作面两端头必须使用端头支架或者增设其它形式的支护。 第二百六十六条 工作面初采、初次放顶及收作期间的顶板管理 ㈠、工作面初采前，要编制专门的初次放顶安全技术措施，矿总工程师审批后执行。
㈡、工作面初次放顶前，矿要成立初放和矿压观测小组，小组人员现场跟班，及时掌握矿压显现及变化规律，指导初放工作，对存在的问题及时处理。
㈢、工作面收作要制定专门的安全技术措施。 第二百六十七条 工作面过地质异常区的管理
㈠、工作面距地质异常区50m前，矿地测部门须向有关职能科室和采煤区队队提供详细的地质资料，采煤区队编制过异常区的安全技术措施，经矿总工程师审批后实施。
㈡、对地质异常区、顶板破碎区要加强矿压监测，及时掌握矿压显现信息。 第二百六十八条 加强顶板（煤）垮落监测与管理
㈠、通过观测，确定工作面顶板（煤）的冒放性，确保冒落的岩石能充分填充采放高度。
㈡、充填不充分的放顶煤工作面，应采用预裂爆破或注水软化顶板煤岩的方法。
㈢、对于难以冒落的顶煤、顶板，可以采用分层开采放顶煤的方法。 第二百六十九条 加强两巷围岩控制与管理
㈠、开展两巷支护设计研究，采用合理的支护形式和支护参数，有效控制两巷围岩变形。
㈡、开展两巷矿压观测，掌握矿压显现规律，为工作面超前支护和优化支护设计提供依据。
㈢、上、下出口４0m范围内必须加强支护，确保安全出口畅通。
35