§3.3车矩形槽
一、 实习教学要求 1 了解沟槽的种类和作用
2 掌握矩形槽和圆弧槽的车削方法和测量方法。 3 了解车槽时可能产生的问题和防止方法。 二、 相关工艺知识
在工件上车各种形状的槽子叫车沟槽。外圆和平面上的沟槽叫外沟槽，内孔的沟槽叫内沟槽。 1 沟槽的种类和作用
沟槽的形状和种类较多，常用的外沟槽有矩形沟槽、圆形沟槽、梯形沟槽等。矩形槽的作用通常是使所装配的零件有正确的轴向位置在磨削、车螺纹、插齿等加工过程中便于退刀。 2 车槽刀的安装
车槽刀的装夹是否正确，对车槽的质量有直接的影响。如矩形车槽刀的装夹，要求垂直于工件轴线，否则车出的槽壁不会平直。 3 车槽方法
（1）车精度不高的和宽度较窄矩形沟槽。
可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。
（2）车精度较高的宽度较窄的矩形槽，一般采用两次进给车成，即第一次用刀宽窄于槽宽的槽刀粗车，两侧槽壁及槽底留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。 （3）车较宽的沟槽。
可以采用多次直进法车削。 ? 划线确定沟槽的轴向位置。
? 粗车成形，在两侧槽壁及槽底留0.1——0.3㎜的精车余量。 ? 精车基准槽壁精确定位。
? 精车第二槽壁，通过试切削保证槽宽。 ? 精车槽底保证槽底直径。 4 沟槽的测量
精度要求低的沟槽，一般采用钢直尺和卡钳测量。
精度较高的沟槽，底径可用千分尺，槽宽可用样板、游标卡尺、塞规等检查测量。 三、 看生产实习图确定练习件的加工步骤
1 车平面、钻中心孔
2 一端用自定心卡盘夹住毛怌外圆长100㎜，另一端用顶尖支撑。 3 粗车外圆φ48mm长232mm（留精车余量并把产生的锥度找正）。 4 精车外圆φ48mm长232mm至尺寸要求。
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5 从右至左、精车各条矩形沟槽至尺寸要求。 6 车圆弧沟槽 5条。
7 检查质量合格后取下共件。 四、容易产生的问题和注意事项
1 车槽到和主刀刃和轴心先不平行，车出的沟槽一侧直径达另一侧直径小的竹节形。 2 要防止槽底与槽壁相交处出现圆角和槽底中间尺寸小，靠近槽壁两侧尺寸大。 3 槽壁与中心线垂，出现内槽狭窄外口大的喇叭形，造成这种现象的主要原因是。 （1）刀刃磨钝让刀。
（2）车刀刃磨角度不正确。 （3）车刀装夹不垂直。
4 槽壁与槽底产生小台阶主要原应是接刀不正确所造成。 5 用接到法车沟槽时，注意各条槽距。
6 要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。 7 合理选用转速和进给量。 8 正确使用切削液。
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课题四、钻车铰圆柱孔 §4.1麻花钻的刃磨
一．实习教学要求
1．了解麻花钻的几何形状和切削部分的角度要求。 2．掌握麻花钻切削部分的刃磨方法。 二．相关工艺知识
1．麻花钻的构造和各部分作用
麻花钻是常用的钻孔刃具，他由柄部、颈部、工作部分组成。
颈部 分直柄和莫氏锥柄两种，其作用是：钻削时传递切削动力和钻头的夹持与
定心。
颈部 直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。
工作部分 由切削部分和导向部分组成。两切削刃起切削作用。棱边起导向作用和
减少摩擦作用。它的两条螺旋槽的作用是构成切削刃，排出切屑和进切削液。螺旋槽的表面即为钻头的前面。
2． 花钻切削部分的几何角度
顶角 麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为1180。钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。
横刃斜角 横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为550。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小则情况反之。
前角 一般为-300—300，外援处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。
后角 麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般
为80—120。
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3． 麻花钻的一般刃磨 麻花钻刃磨的好坏，直接影响钻孔质量和钻削效率。麻花钻一
般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角、横刃斜角。所以麻花钻的刃磨比较困难，刃磨技术要求较高
1） 刃磨要求 麻花钻的两个主切削刃和钻心线之间的夹角应对称，刃长要相等。
否着钻削时会出现单刃切削或孔径变大，及钻削时产生阶台等弊端。
2） 刃磨方法和步骤
A） 刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些。钻头中心线与砂
轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的一半，同时钻尾向下倾斜。 B） 钻头刃磨时用右手握住钻头前端作支点，左手握钻尾，以钻头前端支点为
圆心，钻尾作上下摆动，并略带旋转；但不能转动过多，或上下摆动太大，以防磨出负后角，或把另一面主切削刃磨掉。特别是在磨小麻花钻时更应注意。 C） 当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过1800刃磨另一个主切削刃，人和
手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的。
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4． 刃磨检查
1） 用样板检查
2） 目测法 麻花钻磨好后，把钻头垂直竖在与眼等高的位置上，再明亮的背景下
用眼观察两刃的长短、高低；但由于视差关系，往往感到左刃高，右刃低，此时要把钻头转过1800，再进行观察。这样反复观察对比，最后感到两刃基本对称就可使用。如果发现两刃有偏差，必须继续修磨。
三．注意事项
1． 砂轮机在正常旋转后方可使用； 2． 刃磨钻头时应站在砂轮机的侧面； 3． 砂轮机出现跳动时应及时修整； 4． 随时检查两主切削刃是否对称相等；
5． 刃磨时应随时冷却，以防钻头刃口发热退火，降低硬度； 6． 初次刃磨时，应注意外缘边出现负后角。
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