§4.2 内孔车刀的刃磨
一． 实习教学要求
1． 了解镗刀的种类和几何角度。 2． 掌握镗刀的刃磨步骤几方法。 3． 会选用镗刀。 二． 相关工艺知识
不论锻孔、铸孔或经过钻孔的工件，一般都很粗糙，必须经过镗削等加工后才能达到图样的精度要求。
镗内孔需要内孔镗刀，其切削部分基本上与外圆车刀相似。只是多了一个弯头而已。
1．
镗刀分类 根据刀片和刀杆的固定形式，镗刀分为整体式和机械夹固式：
（1）整体式镗刀 整体是镗刀一般分为高速钢和硬质合金两种。高速钢整体式
镗刀，刀头、刀杆都是高速钢制成。硬质合金整体式镗刀，只是在切削部分焊接上一块合金刀头片，其余部分都是用碳素钢制成，见下图：
（2）机械夹固镗刀 机械夹固镗刀由刀排、小刀头、紧固螺钉组成，其特点是能增加刀杆强度，节约刀杆材料，即可安装高速钢刀头，也可安装硬质合金刀头。使用时可根据孔径选择刀排，因此比较灵活方便。
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2．
几何角度 根据主偏角分为通孔镗刀和盲孔镗刀：
（1） 通孔镗刀 其主偏角取45—75，副偏角取10—45，后角取8—12。为了防止后面跟孔壁摩擦，也可磨成双重后角。
（2） 盲孔镗刀 其主偏角取90—93，副偏角取3—6，后角取8０—12。 前角一般在主刀刃方向刃磨，对纵向切削有利。在轴向方向磨前角，对横向切削有利，且精车时，内孔表面比较。 三． 看图确定刃磨步骤
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1．粗磨前面。 2．粗磨主后面。
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3．粗磨副后面。 4．粗、精磨前角。
5．精磨主后面、副后面。
6．修磨刀尖圆弧。 四． 注意事项
1． 刃磨卷屑槽前，应先休整砂轮边缘处成为小圆角。
2． 卷屑槽不能磨得太宽，以防镗孔时排屑困难。 3． 刃磨时注意带防护眼镜。
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§4.3钻孔和铰孔
一． 实习教学要求
1． 了解钻头的装拆和钻孔方法。
2． 懂得切削用量的选择和冷却液的使用。
3． 了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方法。 二． 相关工艺知识
1． 麻花钻的选用
为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上夹一挡铁，支持钻头头部，帮助钻头定中心，其方法是，先用钻头钻入工件端面（少量），然后用挡铁支顶，见钻头逐渐不晃动时，继续钻削即可，但挡铁不能把钻头顶过工件中心，否则容易折断钻头，当钻头以正确定心时，挡铁即可退出。 （4）、用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，这样加工的孔，同轴度较好。
4、铰孔时的切削用量 （1）、铰孔之前，留的余量不能太大或太小，余量太小，车钻削痕迹不能铰去；余量太大会使铁屑挤塞在铰刀的齿槽中，使切削液不能进入切削区而影响质量。因此铰削余量为0.08----0.15mm。 （2）、铰削时机床转速应在低速，这样容易获得小的表面粗糙度。 （3）、由于铰刀修光校正部分较长，因此进给量可以取得大一些，钢料取0.2—1毫米/转，铸铁可取的更大些。 5、铰削方法 （1）、铰孔之前，通常先钻孔和镗孔，留一定余量进行铰孔。但必须指出镗孔对质量的重要意义。因为通过镗孔，不仅能控制铰削余量，更重要的是能提高零件的同轴度和孔的直线度。对于10mm以下的小孔由于镗削困难，为了保证铰孔质量，一般应先用中心钻定位，再钻孔和扩孔，然后进行铰孔。 （2）、铰孔时，必须加切削液，以保证表面质量。 三、注意事项
1、 起钻时进给量要小，等钻头头部进入工件后可正常钻削。
2、 当钻头要钻穿工件时，由于钻头横刃首先穿出，因此轴向阻力大减，所以这时进给速度
必须减慢。否则钻头容易被工件卡死，损坏机床和钻头。
3、 钻小孔或深孔时，由于切屑不易排出，必须经常退出钻头排屑，否则容易因切屑堵塞而
使钻头“咬死”。
4、 钻小孔转速应选的高一些，否则钻削时抗力大，容易产生孔位偏斜和钻头折断。 5、钻削前，应先试铰，以免造成废品。
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§4.4 镗削通孔及阶台孔
一、 目的要求
1、 懂得镗孔车刀的正确安装。
2、 掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择。 3、 正确掌握内径表的安装及使用。
4、 再本课题结束时，要求每个孔在五刀左右车准确。 二、相关工艺知识
1、镗孔车刀的安装
1） 镗孔车刀安装时，刀尖应对准工件中心或略高一些，这样可以避免镗刀受到
切削压力下弯产生扎刀现象，而把孔镗大。
2) 镗刀的刀杆应于工件轴心平行，否则镗到一定深度后，刀杆后半部分与工件孔
壁想碰。
3) 为了增加镗刀刚性，防止振动，刀杆伸出长度尽可能短一些，一般比工件空深
长5---10mm。
4) 为了确保镗孔安全，通常在镗孔前把镗刀在孔内试走一遍，这样才能保证镗孔
顺利进行。
5) 加工台阶孔时，主刀刃应和端面成30—50的夹角，在镗削内端面时，要求横向
有足够的退刀余地。
2、孔的加工方法
1） 通孔 加工方法基本与外圆相似，只是进到刀方向相反；粗精车都要进行试
切和试测，也就是根据余量的一半横向进给，当镗刀纵向切削至2mm左右时纵向退出镗刀（横向不动），然后停车试测。反复进行，直至符合孔径精度要求为止。
2） 阶台孔 A: 镗削直径较小的台阶孔时，由于直接观察比较困难，尺寸不易
掌握，所以通常采用先粗精车小孔，在粗精车大孔的方法进行。
B: 镗削大的阶台孔时在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大
孔和小孔，再精车大孔和小孔的方法进行。
C: 镗削孔径大、小相差悬殊的阶台孔时，最好采用主偏角850左右
的镗刀先进行粗镗，留余量用900镗刀精镗。
3) 控制长度的方法： 粗车时采用刀杆上刻线及使用床鞍刻度盘的刻线来控制等。
精车时使用钢尺、深度尺配合小滑板刻度盘的刻线来控制。
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