一、险工护岸左岸
二、排灌站工程 1、测量放线
2、土方挖运，建筑物回填夯实 浆砌石
石材表面应去除杂物，石料材质坚实新鲜，无风化剥落和裂痕。 砂的质量应符合质量标准，质地坚硬、清洁、不得含有草根等杂物，粒径要求均匀，在0.15-5ｍｍ之间，细度模数2.5-3。 水泥品种和标号应该满足国家标准，并干燥，受潮结块的水泥严禁使用，如果水泥出厂日期超过三个月必须进行试验鉴定。 水必须符合质量标准规定。 水泥砂浆应进行配合比试验，必须符合强度和施工和易性的要求，拌制水泥必须按照确定的下料单配料，严禁擅自更改。 配料的误差为： 材料 误差 水泥 ±2% 砂 ±3% 砾石 ±3% 外加剂 ±1% 采用加工场集中制作，拌合时根据天气和砂中含水量的情况随 时调整用水量，拌合时间机械拌合为2-3分钟、人工拌合至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀，这样便于控制拌合质量，然后用小货车运至施工现场，卸下堆放后必须再次拌合均匀，以解除运输过程中出现的分层离晰，已经初凝的水泥砂浆不得使用。
采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应该为30-50ｍｍ，气温变化时适当调整。 石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立块石，中间填心的砌筑方法。灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆放碎石块后填砂浆或干填碎石的施工方法，石块间不应互相接触。
采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留臵临时间断处，并应砌成斜槎。 砌石体尺寸和位臵的允许偏差不应超过GB50203-2002的规定。 清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持逢面湿润。
当勾缝完成和砂浆初凝后，其体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
浆砌石砌筑完成后12-18小时应该及时养护保持外露湿润，养护时间≥１４小时，遇到大雨时应该立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排水然后处理雨水冲刷部位。 钢筋混凝土 １、模板工程
（1）模板：使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状，使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的，模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。 （2）施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。
（3）模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位臵和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。 ２、钢筋工程 （1）钢筋
按照规范和项目监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲；不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。 （2）附件
<1>垫块、横撑、支架和分布件，提供适当的钢筋支承。 <2>不应使用砖作钢筋的支承。 <3>预制砼垫块应与结构砼的强度和质量一致，厚度等于保护层厚度。 <4>垫块、横撑、支架和间隔件应有足够的强度支承在正常施工条件下的钢筋。 （3）施工准备：
<1>钢筋绑完后通知项目监理进行检查，应在布筋后/浇砼前进行检查。 <2>按照图纸布臵钢筋，以便正确省筋。
<3>用预制砂浆块、钢筋或适宜的等同物分隔钢筋，而不要用卵石、碎石、砖、金属管或木块。
<4>施工时不要在新鲜砼面上放臵钢筋，或在浇筑砼期间安装钢筋。
（4）搭接：除非另有规定，砼保护层应满足规范规定。钢筋的焊接应符合中国标准GB50204和JGJ18—84的有关规定。钢筋搭接应符合规范要求，或经项目监理批准。 ３、砼工程 （1）骨料
<1>按照监理要求，向批准的测试机构提交拟采用的骨料、水和水泥样品。 <2>试验合格后方可使用，水泥必须有出厂合格证。 <3>按试验下达的配合比通知单进行配制砼。
<4>按要求留臵一定数量标养试块和同条件养护试块。 （2）施工准备：
<1>在浇筑前经自检合格后，项目监理检查模板、基础、钢筋、搅拌、运输和浇筑设备，合格后方可浇筑砼。
<2>不在因机械扰动和潮湿而使土壤疏松的地方浇筑砼。 <3>浇筑砼前，彻底清楚杂物和浮浆。
（3）砼施工捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
（4）养护：在浇筑后至少7天内，防止砼表面水分损失，设专人浇水湿润砼，并加以覆盖。 6拆除
水泵电机、变压器，避雷器、电缆敷设、铸铁闸门，螺杆启闭机，
三、涵洞工程 土方挖运 建筑物回填夯实 浆砌石 混凝土 拆除
铸铁闸门，螺杆启闭机，
四、生产桥工程 土方挖运
建筑物回填夯实 浆砌石 混凝土 灌注桩基础
五、10kv高压供电线路LGJ-50
六、临时工程（施工导流，施工交通，临时房屋建设，施工排水 ） 排灌站 一、泵组安装
1、主机是泵站的关键设备，其安装质量直接影响到泵站投产后的全部运行质量及使用寿命，特别是对于用作防洪除涝的泵站，平时闲臵，需用时往往是超负荷连续运行，因而对其质量要求特高，施工前编制科学合理的施工工艺，在实施中严格执行。
2、安装前的准备工作：组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家说明书等技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。在主泵及电机出厂前，我公司拟派技术人员会同甲方人员前往厂家进行设备出厂前的检查验收，对其加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不合格的另部件装配到泵组组件中，并对各种结合面的精度，装配公差要求等技术参数进行检查，把设备的质量隐患在出厂前处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。运输时建议甲方派出专人，用自家车辆前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。安装前制定工艺过程卡，经副总工程师批准，按企业技 术法规执行实施。 3、泵组的运输、保养、放样及基础处理阶段
（1）设备运抵工地后，先放在本单位临时设臵的工地仓库，按分类堆放，保管及保养。 （2）所配另件、部件，派专人清查，按产品规格、数量，安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便今后安装．
（2）主水泵基础垫铁采用机制可调垫铁，虽价格稍高，但为了保证质量及赶工期，以采用机制可调垫铁为宜，另加工部分契垫铁辅之。
（6）机组安装高程以水泵叶轮中心线为准，在高程点引进必须要有甲方提供的文字依据，其余按设备本身到工后测量实际尺寸为准。因此安装前对每台机组的固定部分及转动部分有
关联尺寸需逐台进行测量并记录，画出安装高程示意图，作为每台机组的安装依据。 4、泵组的安装方法
（1）安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平仪、经纬仪等。
（2）按以下顺序吊入主水泵泵体部分，即泵工作轮、叶轮外壳、底座、固定导叶体、30度出水弯头及出水直管等，并初步找正，再连接出水直管，伸缩管，穿墙管及止水环等。出水直管下支撑点要做好支撑。
（3）整体较正水平及垂直度，检查工作轮室的轮壁与轮叶的间隙，是否控制在设计规范以内。
（4）因水泵基础螺丝为予留孔埋设，当机组安装时基础混凝土凝固保养期已到，粗校正后即可浇注地脚螺丝二期混凝土，以使水泵初步定位。
（5）浇注水泵基础螺栓二期混凝土，水泵基础二期砼浇至基础垫铁下平面，待二期砼凝固后再进行微调。
（6）机组总体微调时，校核水泵与电机的同心度、水泵机座水平、检查叶片与工作轮室的间隙均匀，检查的方法是用塞尺测量间隙，再用手动盘车，轻松自如，无卡死或摩擦现象即可。
（7）盘车合格后，拧紧水泵组的基础螺丝。
（8）浇注水泵组基础螺栓三期砼，以及砼表面美观处理。 （9）接泵组电机的动力线，並在电缆出口处加以整理固定牢靠。 （二）电气设备安装 1、电气设备安装总体要求
（1）电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕。砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。
（2）在施工中要严格按设计施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项目，应与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。
（3）预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏或污染的不良环境下施工，在实际施工中应有严密的防范措施。
（4）主要设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标高、水平、距离、斜坡度在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。