度。帽梁侧模采用组合钢模，纵横向用钢筋拉杆增强固定。模板安装完毕后，板缝用密封胶带密封，在模板内均匀涂刷脱模剂。模板安装加固必须保证其刚度和稳定度，满足砼浇筑时不变形、不跑模、不漏浆。
5.3墩帽混凝土浇筑
砼浇筑前必须经监理工程师对模板安装和钢筋绑扎进行检验合格后进行。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，泵送入模，插入式振动棒振捣，振捣时，防止触碰模板与钢筋。混凝土灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。混凝土初凝前，进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
待混凝土达到拆模强度后，拆模并及时覆盖塑料薄膜，并浇水养生。 6、桥台施工方案和施工工艺 11桥台施工工艺流程图
6.1台身采用组合钢模板，钢管架加固支撑。台身钢筋和模板采用人工配合汽车吊进行吊装。
6.2按设计图纸准确定出胸墙线位置，测定各部几何尺寸和标高。
6.3模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时，在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上，保证模板、支架在灌注混凝土过程中不变形、不移位。
6.4钢筋绑扎焊接符合设计和规范要求后，及时检查并请监理现场验收、模板安装必须稳定牢固，部漏浆。
6.5混凝土采用集中拌制，混凝土输送车运至现场。混凝土浇筑时采用输送车，保证混凝土下落时的高度不大于2m。混凝土分层浇筑，每层混凝土的厚度严格控制在30cm以内，并按规范要求进行振捣，杜绝蜂窝、麻面，并把气泡减少至最少。
6.6严格控制拆模时间，杜绝因养护时间不够而发生粘模。拆除模板后，及时覆盖塑料薄膜或涂养护剂进行养护。
12支承垫石和锚栓孔施工与桥台混凝土同时完成。
7.2钢绞线下料：50mm处先用铁线绑扎，切断后的端面切口应焊牢，不得使用电弧焊，钢绞线编束时，应每隔1～1.5m扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号堆放。钢绞线在使用前先进行预拉，预拉力为0.8倍的抗拉极限强度，持续时间不得少于5min。
波纹管采用外径φ77，内径φ70规格，施加1KN径向力作用下不变形，同 13时作灌水试验，以检查确无渗漏现象和变形方可使用，连接接头采用大一号圆形波纹管接头，长度为200mm，连接后用密封胶布封口，以免砼灌注时水泥浆渗入管内选成堵塞。
非预应力筋按图纸和规范要求规定下料制作和安装，各种钢筋的规格、加工几何尺寸、位置、数量和绑扎焊接质量必须符合设计和规范要求。
7.3质量技术指标
1）计算伸长量时，设初始张拉力为控制张拉力的10%。
2）梁体砼强度达到设计强度100%后，由下而上进行张拉，两端同时进行。
3）波纹管的安装必须按设计图要求的竖向坐标值进行，位置正确、稳固，砼施工时不发生位移，波纹管内必须干净、无孔隙，接头处用胶布密封。
4）砼水泥用量不超过500kg/m3，水灰比不大于0.45。 7.4模板制作
预制梁模板采用钢木相结合的方式，底模采用就地硬化地面，底模高出地面5~8cm,用砼找平。用水泥砂浆抹平抹光，宽度比梁体超宽20cm，即每边10cm。安装钢模，侧模采用木模贴白铁皮，边梁侧模采用组合钢模板。模板的固定采用木斜撑，水平钢拉杆配[10槽钢，每3m一道，竖向距梁顶面30cm和80cm二道。以保证其模板的稳定性和刚度。
7.5混凝土灌注
梁体砼应一次性整体浇注，采取水平分层，连续施工。浇注时确保锚塞、锚圈和垫板位置的正确稳固。
砼振捣采用底模侧模联合振动为主，插入式振动棒为铺的工艺，侧横振动可按附着式振
动器规定的作用半径布置。振动持续时间以砼获得良好密实度，表面泛浆，汽泡消失为度，不允许漏振、欠振和过振等现象的发生。砼强度未达到0.2～0.5MPa时不能脱模。
7.6砼养护
14当砼初凝后即可洒水养护，在梁体砼上覆盖草袋，专人用自来水喷洒，保持砼表面湿润，严禁将水和其它物质灌入孔道，并防止金属管道生锈。
7.7施加预应力
混凝土强度应达到设计要求或规范要求设计强度的75%时准备预应力张拉，张拉开始前，所有的预应筋在张拉点之间能自由滑动，构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。张拉采用两端同时张拉，两端千斤顶升降压。划线测伸长值 ，插垫板等工作基本保持一致。张拉程序为：
0??初应力??1.05σcon(持荷2min)??σcon(锚固)。
要求：1）把松弛的预应力筋拉紧后要把千斤顶充分固定，在钢材的两端精确地标以记号，张拉力和预应力钢材的延伸量即从该记号起量延伸量的读数应在张拉过程中分段读出，预应力筋实际伸长值△L除测量伸长值外还应加上初应力时的推算伸长值即：
L＝△L1＋L2△
△L1——从初始拉力至最大拉力间的实测伸长值 △L2——从初始拉力时的推算伸长值
2）张拉预应力筋，要测定预应力筋的回缩与锚具变形量。
3）预应力筋的断丝、滑丝，每断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%。 4）张拉完成后，测量的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内。
5）当监理工程师对预应力张拉工艺和各种指标认可后，预应力筋方可锚固，放松千斤顶压力时要避免震动锚具和预应力钢材。
6）预应力筋在监理工程师认可后可以截为露头、封锚根据图纸规定的简支梁的要求进行。
7）每次预应力张拉完成后，对下列数据根据现场记录交给监理工程师。 A、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的签定号 B、测量预应力筋延伸量时的初始拉力 15
C、在张拉完成时最后拉力及测得的延伸值 D、千斤顶放松以后的回缩量
E、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的应力。 7.8压浆
1）水泥浆拌和机要具备有胶稠状的水泥浆拌和能力。水泥泵必须满足0.5～0.7MPa恒压作业性能。
2）用于压浆的水泥不低于P042.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥浆的水灰比在0.4～0.45之间，水泥令期不超过一个月，掺入减水剂时必须经试验室试验和监理工程师认可的减水剂和掺入量。
3）水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部吸收，水泥浆的拌合应先加水，再放入水泥，经充分拌合后再掺加减水剂，拌和时间不少于2分钟，稠度宜控制在14～18S之间。
4）压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洁管道，接着用含有0.01Kg/L生石灰清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出，管道再次以无油的压缩空气吹干。压浆时，每一班应留取不少于三组试样。管道压浆必须在监理工程师同意后立即进行。一般不超过14d，压浆时应由最低点的压浆孔压入，使水泥浆由最高点排气孔流出。直到流出的稠度达到注入的稠度为止。管道必须充满水泥浆，简支梁应从梁的一端注入另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度，水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不超过30～45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直到水泥浆凝固，压满浆的孔道应进行保护，一天内不经受振动，当白天的气温高于
35度时，宜在夜间进行压浆，在压浆后第二天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要补注浆时应及时进行。
5）整个压浆的记录，如压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试验强度、障碍事故细节及需要补做的工作等抄件，在压浆后3天内交监理工程师。
6）整个粱体预应力张拉和孔道压浆结束后及时对两端进行封锚。封锚混凝
16土强度与粱体相同。封锚前要对梁端凿毛，湿润，封锚端的钢筋绑扎应满足设计要求。封锚模板的安装必须稳定牢固不跑模不漏浆。
7.9质量技术指标
1）按设计要求的预应力钢绞线，非预应力钢筋、锚具必须有金属标签、生产厂家、规范规定的性能试验数据、尺寸和生产日期以及熔炼炉的厂方质量保证书、自检报告、试验室签发的质检副本和监理工程师的批准书。预应力筋需专业检测机构检测并出具合格技术数据后使用。
2）千斤顶的精度在使用前必须校准，使用超过6个月或200次的必须重新校准。 测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准。用于测力的千斤顶压力表，其精度不低于1.5级，校正千斤顶用的测力环或测力计应有正负2%的读数精度。压力表有150mm的读盘。
3）梁体各段接缝平整、密实、色泽一致、无错台、梁体表面及梁端封锚砼表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外露，几何尺寸符合设计标准。
4）砼及水泥浆的用料，必须符合设计图标准，管道压注用水泥浆28d抗压强度不小于30MPa。
5）炎热气候砼施工时要采取对材料的降温措施。
6）砼除入模前对其温度、含气量和坍落度进行检验外，在开始浇筑时对每单元（连续拌和时每10立方米）取样进行温度、含气量和坍落度作试验，砼试件的制取应按规范要求进行。