150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程20000m3原油圆筒形立式储罐施工方案
2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供储罐安装施工图纸 2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范：
2.1.3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.1.3.2《石油化工立式圆筒钢制储罐施工技术标准》SH3530-2001 2.1.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005 2.1.3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.1.3.5《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1.3.6《承压设备无损检测》JB4730-2005 2.1.4我公司《质量手册》及其支持性文件
3、适用范围
本方案仅适用于榆林炼油厂150万吨/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程原油罐组（5306-TK-001C/D）20000m3储罐（带浮舱）2台圆筒形立式储罐主体安装、附件安装、无损检测及水压试验，未涉及土建和罐体防腐的施工内容。
4、 施工作业程序及内容
4.1 技术准备
4.1.1编制施工方案，并报监理、业主及相关方进行审批。
4.1.2由建设单位组织图纸会审，并绘制底板、壁板、浮舱排板图，在施工前报相关部门审批合格。
4.1.3施工前对施工班组进行详细的技术交底，并做好记录。 4.2 储罐施工程序：
根据我公司多年来储罐施工积累的经验，按照《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005和设计要求，现对单台（20000m3）拱顶立式储罐编制了储罐的施工程序，作为储罐罐施工的程序安排，并按程序施工。
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150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程20000m3原油罐施工方案
施 工 程 序 图
胀圈、桅杆制作、安装 施工准备 罐基础检查、验收、放样 边缘板下料铺设、组对、焊接、顶板预制 罐底中幅板铺设、焊接检查 顶层壁板包边角钢、拱顶预制安装
围对下带壁板，纵缝焊接，起吊最上层壁板
壁板环缝焊接，包边角钢、抗风圈安装
围对下一带壁板，纵缝焊接，起吊上一带壁板
4.3施工布置
4.3.1施工设施布置，卷板机就位
4.3.2机具设备进厂及现场水、电连接，配电箱安装 4.3.3制定材料计划，机械设备计划，行政办公用品计划 4.3.4预制现场及预制平台铺设
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壁板安装自上而下安装，重复组焊提升工序 罐壁最后一带板安装完成焊接 大角缝焊接 附件安装 气密、水压试验 150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程20000m3原油圆筒形立式储罐施工方案
在施工现场平整2处20×50m的预制场地，下料并预制螺旋盘梯，另搭设2座10×15m现场组装预制钢平台，各平台用道木摆放找平，组对点焊连接成一个整体，平台位置见总平面布置图。
4.3.5沿罐体搭设双排脚手架，铺设钢跳板。脚手架内侧与罐基础齐平，外侧设高于基础500mm的护栏。 4.4 罐基础验收
4.4.1基础中心标高允许偏差为±20mm。
4.4.2有环梁基础，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高度不应大于12mm。
4.4.3当罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同半径作为同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青沙层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于12mm。本次验收均在D/4、D/2、3D/4处取三圈，测量点数分别为8、16、24。当罐直径小于25mm时，可以从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不应少于10点（小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面凸凹度不应大于25mm。 4.5底板预制
4.5.1底板下料前，技术员应根据现场材料员提供的所到现场板才尺寸，绘制底板排板图，报监理单位和建设单位确认审批。
4.5.2绘制的排板图作为施工班组下料依据，并应符合下列规定： 1、为补偿焊接收缩量，底板下料时，除保证搭接余量外，宜按底板设计直径D底+罐底坡度影响造成直径增量△D之和，再放大0.1%--0.2%。 2、弓型边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm，非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm。
3、中幅板的长度不应小于2000mm，宽度不应小于1000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。
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4、底板按排板图下料后应用白色记号笔逐一编号，按预制成型的罐底排板图进行标识，清除边缘毛刺，底面除锈，按设计进行防腐，防腐时注意每张板的四周边缘留50mm不涂刷，作为组对搭接的余量。 4.6底板组装
4.6.1底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘板50mm范围内不刷。
4.6.2根据罐底板的安装方向，在罐底划出十字基准中心线，作为中幅板的安装基准线，以罐基础中心为圆心，考虑坡度影响，划出实际边缘板的边缘组装线。
4.6.3铺设中心底板：根据基础中心的十字基准线，将中心底板铺设就位，校核其中心与基准中心线是否重合，合格后，将罐中心的十字基准线返到中心底板上。
4.6.4铺设整张中幅板：中幅板铺设前，根据搭接量在板的四周划出组对基准线，从中心底板各外侧逐张铺设整张的中幅板，按板上基准线控制搭接量。
4.6.5最后铺设与边缘板搭接的小块中幅板，修整其边缘。
4.6.6边缘板与中幅板搭接宽度按图纸要求进行，中幅板搭接宽度为40mm，中幅板与边缘板搭接宽度为60mm，搭接宽度允许偏差为±1mm
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4.6.7罐底板搭接接头，三层钢板重叠部分，将上层底极切角，切角长度为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度2/3。
4.6.8铺设好的罐底板，在校核其尺寸准确无误后，可采用临时楔铁固定，并可依照焊接顺序对罐底板进行焊接，焊接时边缘板与中幅板之间搭接焊缝不焊。
4.6.9每条焊缝焊接时，按要求进行点固焊，并拆除临时固定楔铁，罐底板铺设完毕，经检查合格后，按要求进行焊接。 4.7壁板预制
4.7.1壁板预制前应按设计、有关规范及到货材料规格绘制排板图，报监理单位和建设单位确认审批，并应符合下列规定：
1、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。
2、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。
3、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于250mm，与环向焊缝之间的距离不得小于75mm。
4、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。 4.7.2 壁板尺寸的允许偏差应符合规范GB50128-2005，如下图所示：
测量部位 宽度AC、BD、EF 长度AB、CD 对角线之差｜AD-BC｜ 直线AC、BD 度 AB、CD
4.8顶层罐壁板组装
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允许偏差(mm) ±1.5 ±2 ≤3 ≤1 ≤2 A E B C F 壁板尺寸测量部位图
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