150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程20000m3原油圆筒形立式储罐施工方案
变送器口。
4.12固定顶预制及组装
4.12.1固定顶预制前技术员根据现场材料尺寸绘制排版图，并符合下列规定： 1.顶板任意相邻焊缝的间距不应 小于200mm。 2.单块顶板本身的拼接，宜采用对接。
4.12.2 加强肋加工成型后，用户型样板检查，其间隙不应大于2mm。 4.12.3固定顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的0.1﹪且不应大于10mm。
4.12.4顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。 4.13 浮顶预制及组装
4.13.1浮顶的预制技术员应根据材料绘制排版图，并符合底板排版的相关规定。 4.13.2浮顶板的搭接宽度允许偏差应为±5mm。 4.13.3外边缘板与地圈罐壁间隙允许偏差为±15mm。 4.13.4浮顶内、外边缘板的组装，应符合下列要求：
1.内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm。
2.外边缘板垂直的允许偏差不应大于3mm。 4.14焊接： 4.14.1焊前准备
1、从事本油罐焊接的手艺电弧焊焊工均具备相应的焊接资格证书，并应在进场前考试合格。
2、焊接设备选取用逆变焊机，ZX-400，焊接材料：当母材为Q345R时选用J507焊条（E5015），当母材Q235-B时选用J442焊条（E4303），Q345R与Q235-B之间选用J427（E4315）.
3、焊接材料设专人保管，在使用前应按下表的规定进行烘干（烘干温度见下表）和使用，烘干后的焊条应放置于保温筒内，随用随取。
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焊条种类 J422(E4303) J427(E4315) J507（E5015） 烘干温度 2000C-2500C 3500C-4000C 3500C-4000C 恒温时间 1 1-2 1-2 允许使用时间（h） 4 4 4 4、为规范焊接参数的有效实施，所有焊接极性均采用直流反接。 4.14.2罐底板焊接
4.14.2.1罐底板焊接顺序如下：
罐底铺设→边缘板焊接→探伤→中幅板焊接→罐底与罐壁角焊缝焊接→剩余焊缝焊接
4.14.2.2定位焊及卡具的焊接与正式焊工艺相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，不得在母材上随意打火。
4.14.2.3焊前应检查组对质量，并充分清除坡口面及焊道两侧的泥砂、水、铁锈、油污、氧化物等杂物。
4.14.2.4底板的中幅板焊接形式为搭接角焊，边缘板焊接形式为带垫板的对接焊。
4.14.2.5焊接工艺参数宜采用下表规定 焊缝接头形式 焊接电流（A） 焊条直径（mm） 4.14.2.6为了有效的控制焊接接头焊接应力，应采限合理的焊接顺序，如下图：
第一层焊 90-120 3.2 第二层焊 135-145 4.0
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焊接顺序为：1→2→3→4…直到所有的横向焊缝完：再按A→B→C→D…的顺序组焊纵向焊缝，在焊单条焊缝时宜采用分段退焊(每段宜采用300cm)，分层反向焊的方法，达到消除应力的效果。
4.14.2.7在正式施焊前应先进定位焊，定位焊的长度宜为30-50mm； 4.14.2.8焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法；终端应将弧坑填满，多层焊接时接头应错开。
4.14.2.9边缘板的对接焊，应首选靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
4.14.2.10边缘板与中间幅板间的收缩缝，焊接时应采用焊工均分布，对称分段退焊。 4.14.3壁板的焊接
4.14.3.1壁板焊接顺序如下：
围板组对→尺寸检验→焊接纵缝外侧部分→纵缝内侧碳弧气刨（板厚大于14mm）→焊接纵缝内侧部分→焊接环缝外侧部分→ 环缝内侧碳弧气刨（板厚大于14mm）→焊接环缝内侧部分→内侧焊缝打磨→尺寸检验→探伤 4.14.3.2先焊每圈板除收口缝外的其它纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，环向焊接焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，所有焊缝应先焊外侧，后焊内侧，焊内侧前必须进行碳弧气刨清根或角磨机打磨，内侧焊缝焊完后必须打磨，打磨后焊缝余高必须≤1mm且不得损伤母材。
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4.14.3.3壁板纵焊缝宜采用分段交替焊，每段长度宜为200-300mm如图
4.14.3.4壁板环缝焊接宜采用焊工均匀分布，对称焊接，即所有焊工之间的距离相等，焊接方向一致，焊接电流一致，速度一致，分段退焊。如图所示：
总的焊接方向
4 7 3 6 2 5 1 分段焊接方向 4.14.3.4焊接工艺参数
焊接位置 焊条直径mm 焊接电流A 焊接电流A 焊接电压V 焊条 （角）平焊 3.2 4 立焊 3.2 4 3.2 横焊 4 J422 120-150 160-210 96-130 120-170 135 130-180 J507 105-130 90-110 90-110 140-160 125 150-170 24-26 6-9 24-26 9-15 24-26 9-12 焊接速度cm/m 4.14.3.5储罐壁坡口形式尺寸规定
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1、纵向焊缝
4.15储罐检查及验收
4.15.1罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%（10000m3不大于89mm）。
4.15. 2罐壁铅垂允许偏差，不应大于罐壁高度0.4%，且大于50mm（10000m
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