紧固力，螺栓、对接部位要涂上油脂。
2、采煤机安装过程中要把控制电缆，液压管路及喷雾冷却水连接正确、完好。
3、采煤机运转过程中应无异常响声，各部位的油温、油位在正常的要求范围内。
4、油位显示器或油位检测器必须达到要求。油箱，管路无漏现象。 5、各油压表的指示在规定的范围内，调高泵、润滑泵工作正常. 6、采煤机的行走、调高、截割操作灵敏可靠，采煤机的内外喷雾效果良好。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa，严格执行《煤矿安全规程》第69条规定。
7﹑采煤机上必须装有能停止工作面刮板运输机运行的闭锁装置，严格执行《煤矿安全规程》第69条规定。
（三）液压支架和泵站
1、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式支护，液压支架安装各种销子齐全，密封件齐全，胶管、阀件完好，管子整齐有序，无串漏液现象，支架排列整齐成一条直线，其偏差不超过100毫米，达到质量标准化要求。
2、液压支架要垂直顶、底板，升紧接实，操作阀动作灵活可靠，安全阀无泄漏现象，支架无自动下降现象。
3、支架中心距1500±100毫米，不挤架不咬架。
4、液压泵、液箱安装在平板车上必须牢固，零部件齐全，安全阀、卸载阀工作可靠。
5、工作面液压支架每架均安装一组喷雾装置，喷雾降尘，无外漏现象，降尘的效果应达到要求。
6、乳化液配比应符合规定，在3%--5%之间，液压泵的输出压力，流量达到额定值，压力无脉动现象。电动机、泵头、液箱温度正常。泵箱应设自动给
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液装置，防止吸空。
7﹑支架﹑泵站安装必须符合《煤矿安全规程》第67条规定。
（四）电气设备的质量要求
1、所有井下安装的电气设备：变压器、开关、电动机、电缆及接线盒等必须符合防爆要求，达到完好标准。
2、所有电气设备安装必须执行《煤矿安全规程》第、443、444、445、446、449、452、472、480、485、486、487﹑489、451、452条，做到\三无\、\四有\、\两齐\、\三全\、\三坚持\。
3、电缆的吊挂必须符合规程要求，从上向下吊挂电缆：信号电缆、低压电缆、高压电缆，最下层吊挂液压管子，挡距不超过3m，有适当的垂度，排列整齐。
4、电气设备的外壳，构架都必须有保护接地，接地网任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2Ω。
5、工作面内每隔15米安一个闭锁电话，皮带机巷每隔100米安一个电话，每隔50米安一个紧停开关，通信声音清晰，闭锁可靠。
6、移动电站和泵站，每隔5个车安设一组防跑车装置，电站至溜尾的电缆用钢梁吊挂整齐，移动灵活，无卡阻现象。
八、安全技术措施
（一）总则部分：
1、凡参加本次施工人员，必须是经过技术培训合格人员，并且学习本措施。牢固树立“安全第一”的思想。
2、参加施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，严格遵守\五不准下井\制度，按章作业，杜绝\三违\现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
3、不论何时何地工作，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行检查
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排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
4、工区值班领导按排工作的同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。
5、所有井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查完好，把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施。
6、两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致。严防碰挤砸伤人身各部，严禁乘座、跨越运转中的皮带、运输机等设备。
7、皮带安装安全注意事项：
（1）皮带卸载滚筒、主副滚筒、驱动装置等大部件起吊及机头调直、调平起吊时，严格按起重工技术操作规程谨慎操作。
（2）铺设皮带时，吊点要加固牢固，观察人员要站在安全地点。放皮带时速度要适中，并看好皮带反正面。
（3）储带仓串皮带前，皮带机头架及各处紧固螺栓必须紧固到位，采用绞车钢丝绳串皮带时，绳头要捆绑牢固，缠绕钢丝绳方式要正确。
（4）涨紧绞车及小跑车缠绕钢丝绳时，绳头固定要牢靠，各处固定螺栓要紧固。
（5）皮带机各种保护要齐全、安全可靠。
（6）调皮带时，作业人员要扎紧衣服袖口，并且严禁触摸运转中的托辊、滚筒轴承。
8、执行2001年一月二日兖矿集团有限公司编发《单体液压支柱使用规定》。使用单体支柱推顶时，钢性接触必须垫木板防滑，单体远距离（5米以外）供液，操作时缓慢进行，单体稍使劲，所有人员躲开单体崩落波及范围，摘取液压枪必须在管路卸压后进行。拔立柱加长段前要检查好架前及两边，防止造成木柱、单体不使劲，操作支架时，人员必须躲开波及范围。
9.改接液压管路、高压风管必须在停泵或关上截止阀卸压后操作，先检查供液、风管路有无开口或掉销子现象及单腿销子、帮扎不牢，严禁人员正对高
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压管路出口，防止高压液、风、管伤人。所有绞车基础孔、电器设备接地极孔可用风钻干式打眼以利于岩、煤粉吹出。
10. 执行2002年12月兖矿集团公司制定《煤矿工人技术操作规程》中综采设备（包括电气设备）操作、维修、运输、安装、撤除、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳工）、综采工作面端头维护工、爆破工、小绞车司机（包括连续牵引车司机）、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。
11.执行综机工区汇编《岗位、安全生产责任制、技术操作规程》各有关工种部分。各特殊工种（包括地面：行车司机、叉车司机、起重工、机电工、机电维修工、车工、铆工、电气焊工、钳工、液压维修工、液压支架解体工（井上下）等）严格持证上岗，认真按各自技术操作规程规范操作、施工。认真做好开工、开车前的各种安全检查工作。
12．运输、组装、安装，各环节有相互影响严禁平行作业。上下顺所有绞车提松支架及设备时，人员必须躲至躲避峒内的安全位置。严格执行“行车不行人”制度，使用好安全设施。
13.区队针对排查出的重大隐患应迅速组织人员，根据隐患的性质、范围制订处理方案，并迅速组织人员排除处理，严禁在隐患未排除的情况下冒险作业，严禁“三违”。
14.各施工班组进入施工现场，由班组长带头首先对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况,运输路线的巷道高度、宽度及巷道内设施各上下山及各车场的安全设施、设备进行仔细检查，发现问题及时解决。
15.安装期间，加强顶板管理。加强切眼上下端口及上下顺槽的顶板巡视及支护强度，增支点柱及抬棚，对卸压、歪斜的单体及时更换，防止顶板冒顶事故的发生。工作面安装期间通风风路阻力增大，通风不能满足要求时，应由通风部门采取有效措施进行通风。
16.安装期间，加强辅助运输管理及隐患排查力度，对于超长、超宽、超
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高、超重的大型综机设备要采取特殊运输，运输前切实做好运输路线的巷道排查工作。对于特殊设备，必要时要进行模拟运输，发现问题及时处理。防止碰坏巷道风门、风水管路及电缆。斜面上停车一定要将设备、支架及车碰头或车轮（车轴）上方用44型溜子链子锁牢稳牢。
17.顶板事故的处理
（1）工作面冒顶后，要及时向调度室和区队值班人员汇报冒顶的现场情况及现场采取的处理方法。
（2）处理顺槽冒顶必须坚持由外向里、由上向下的原则，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩大。处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理；凡处理冒顶事故，必须等顶板稳定后，备足物料，组织好人员，安排专人观察好顶板，区队长现场指挥，由熟练的工人作业。
（3）冒顶埋人时，要清点现场人数，摸清被埋的人数及时公布情况，跟班区长和工人要积极组织现场人员进行抢救，遇有大块岩石应使用千斤顶等工具移动石块，避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落而使事故扩大。若通风系统破坏，当瓦斯等有害气体超限时，应救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作。
18.运输事故的处理
处理掉道，严格执行2000年12月1日南屯矿转发的集团公司编发的《矿井窄轨运输车辆掉道复轨安全管理规定》。
19.机电事故的处理
严格执行“停送电”、“停电、检查瓦斯浓度合格后验电、放电”制度，严禁带电操作、维修电器设备。 严格执行《煤矿安全规程》、兖矿集团有限公司制定2002年12月煤炭工业出版社《煤矿工人技术操作规程》、设备使用维修说明书各有关部分。
20. 处理倒架﹑歪架﹑压架以及更换支架和拆修顶梁﹑支柱﹑座箱等大型部件或处理其他综机设备时，必须根据现场维护好顶板，选好吊点并加固，
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