5.利用软硬楔或专用起吊锚杆起吊，吊点不少于2根，每根起吊重量不得大于两吨，使用前必须检查是否可靠，不得超过规定拉力。顶板破碎，压力大时，严禁用锚杆或软硬楔起吊任何设备。
6.用手拉葫芦起吊重物（包括拾道、安装、装车、卸车等）：前梁、顶梁、掩护梁、尾梁等其他设备，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡度的地段，要用葫芦对设备进行上串、下滑、歪倒牵留，所有人员均应躲开下滑以及歪倒范围。
7.组装前（尾）梁时要有足够的安全空间（宽800毫米以上），保证后路畅通。首先要对起吊点及索具进行认真检查，吊点要进行加固。钩头必须拴牢，进行平稳起吊，不准超负荷使用起吊工具。组装是对好铰接孔后，先插铰接销子，人员进入前（尾）梁下方，要在前（尾）梁下支木柱，最后组装千斤顶活塞杆销子。起吊、组装前，检查前（尾）梁起吊、支撑情况，防止前梁护邦板、尾梁插板突然下降、滑脱。组装前（尾）梁或掩护梁铰接销时，下方严禁有人，并专人监护。人员要站在安全地点，做好自主保安和相互保安。
8.工作面设备可采用慢速（回柱）绞车配合回头轮拖拉装车、卸车。装车、卸车时吊点必须加固牢靠，被装、卸设备重量不得超过吊点承载负荷。
（1）使用绞车起吊，只限用慢速绞车，绞车钩头严禁过回头轮。 （2）采用慢速绞车配合回头轮起吊时，严禁超过吊点承载拉力。回头轮吊点要用44型运输机溜子链子或Φ18.5mm以上绳套连在一起，吊点必须牢固，钩头系牢，各种索具安全系数符合规定要求。人员应躲开绳道及被起吊物外缘、回头轮三角区及滑落波及区域。专人远距离观察顶板、棚子，吊点及钩头、被吊物。由一人统一指挥，信号清晰，绞车司机精力集中，认真谨慎操作，斜拉时，人员应躲开钢丝绳弹波范围、回头轮三角区到有掩体的安全位置。
（3）被起吊物与慢速绞车之间的距离不得超过30米，绞车稳固牢靠，绳、钩头、机、电、信号完好。
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（4）对于起吊用的棚子，起吊前应选好、加固、试吊。起吊时应专人观察顶板、棚子、吊点、钩头及被起吊物，发现问题立即停止。
（5）用慢速绞车配合回头轮起吊设备时，待设备起吊到位落下（安装）稳定后，人员方可靠近。严禁起吊中途停止和人员靠近。
（6）利用慢速绞车配合回头轮严禁死拉硬拽。
（7）利用慢速绞车配合回头轮拖拉起吊前，必须检查好顶板及棚子支护情况，起吊过程中还应时刻观察注意顶板变化情况，发现问题应立即停止作业，撤到安全地带。
（8）起吊时，人员严禁站在吊点及被吊设备下，均应躲开吊点、起吊棚子及被吊设备一定安全距离
9.用棚顶、支架作吊点必须进行加固，严禁用抬棚作为吊点。
10.切眼安装、卸溜槽及西顺安装皮带机尾和转载破碎机起吊用的工字钢棚，起吊前必须支边抬棚或用二寸铁管连体加固，或增打专用起吊锚杆、锚索。
11.组装点的起吊棚要加固牢靠,起吊用的链子连接环必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓。
12. 液压支架拖至安装位置时必须用绞车牵留调整好，防止撞歪抬棚柱子，保证道路畅通。
13.组装、切眼安装第一个支架要有跟班人员现场指挥进行试吊，确定无问题后方可正常进行。
14. 采煤机机架运至煤机窝卸车、安装时，必须对起吊点进行加固，碍事的棚柱改好，将车盘锁在轨道上，用板梁将车盘前后垫实。起吊时要对各种索具检查完好，严格按起重工技术操作规程谨慎操作。所有人员必须躲至安全位置。
（四）顶板管理部分：
1.所有支设柱棚必须升紧支牢，迎山有力，严禁缺柱少棚。柱子用铁丝或麻绳连于一体并拴牢于顶网。
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2.调掩护支架或安端头及正常支架时，必须加强顶板支护，按要求支设抬棚或点柱，升紧升牢，接实顶板。
3.改柱子换棚严格执行“敲邦问顶”和“先支后回”制度，回撤时先由外向里维护，清理好退路。坚持一人操作一人监护，施工必须在安全支护下进行。严禁空顶作业。撤出的物料要及时外运，保证后路畅通。用慢速绞车回撤时，人员躲开绳道及钢丝绳构成的三角区，必须在安全地点监护，严禁死拉硬拽。
（1）不得对切眼（上下顺槽）内原有的支护进行随意改动，如确需变更，必须遵循不能降低原有支护质量、支护强度和先支后回并有专人进行监护的原则。施工中碰到的柱棚必须及时支护合格。
（2）切眼（东西顺槽）安装禁止使用作为支护的锚杆或锚索进行起吊，特殊情况需用锚杆（锚索）起吊时，必须加支抬棚再起吊。
（3） 切眼（东西顺槽）安装期间要进行支护质量检查，确保已支设的液压支架（柱）符合质量标准，达到规定的初撑力。
（4）顺槽、切眼内轨道铺设轨型不得小于22Kg/m。切眼与顺槽必须使用与轨型相匹配的标准道岔。
4.回撤工字钢等物料采取隔1～2架液压支架进行回撤，必须待顶板稳定，由外向里检查加固，清理好退路，再由里向外回撤，严格执行“回柱放顶工人技术操作规程”第86、89、90、91、93、95～99、101、103～113条规定。
5.施工过程中，经常对切眼、上下顺交叉点及两出口的支护情况进行检查，发现压力显现要增支抬棚或点柱加强支护。
6.进入切眼作业，严格执行敲邦问顶制度，防止锚杆托盘松动、片邦、掉矸伤人。煤机窝煤帮单体支柱必须接实顶，迎山有力，并用铁丝连为一体并拴牢于顶网。煤机窝工作严格执行“敲帮问顶制度”，改支棚柱严格执行“先支后回制度”，严禁空顶作业。
7.各施工班组安装期间进入施工现场首先应检查巷道顶、帮支护情况，发现问题及时处理。严禁在隐患未排除的情况下冒险作业。
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8.安装期间的组装点；转载机道及锚网、工字钢棚支护巷道，吊点处必须进行支护加固，加固方式可根据现场具体条件及顶板支护状况，增支点柱或抬棚,所支棚柱必须合格有效，迎山有力。
9.始终坚持“敲帮问顶”制度,彻底清掉顶帮的危岩、活矸。切眼、顺槽安装严防拐倒棚柱，防止冒顶事故的发生。扩打峒室，加强超前临时支护，严禁空顶作业。
10.安装期间回撤支护材料，必须由外向里逐架检查顶板支护情况,维护好退路,保证退路巷道顶帮支护安全、可靠，回撤顺序由里向外逐架进行。支护材料的回撤严格执行“先支后回”制度。
11、安装掩护支架时，必须维护好安装空间顶板，派有经验的人进行，跟班人员现场指挥，专人进行安全监护。
12、回撤的物料要随时运出堆放整齐，保证后路的畅通，回撤架后物料时用慢速绞车拉出等顶板冒落稳定后再抬出物料。
13.使用局扇通风，要严格执行《煤矿安全规程》第129条规定。所有盲巷严禁人员进入。
14.通风科按日常管理规定对安装、支护材料回撤地点及通风线路风门等通风设施进行通风管理，发现问题及时处理。
15.工作前要检查行走路线及回撤迎头的支架支撑是否牢靠，对支护不合格的支架要及时整改加固。严格执行“先支后回”、“敲帮问顶”制度，坚持由外向里检查、维护，保证后路顶、帮支护完好，人员抬工字钢、单体等物料，要相互配合，号令一致，严防碰挤手脚。
16. 支护材料回撤时，支架（棚柱）拉倒后，等顶板冒落稳定后再取老料，需往空顶区拾料时，可用长把工具将料拖出，严禁空顶作业。
17.在回撤地点工作时，要设一名技术过硬的班组长或老工人，严密观察顶板、两帮的变化，发现异常情况，及时组织人员撤离现场，严防意外事故发生。
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18.支架安装时，要严格控制顶板，由于顶煤松软漏顶处要用金属网﹑大板﹑竹笆接顶补封，采取多支点柱及抬棚，抬住切眼内工字钢和圆木棚顶。
19.拖设备或支架时人员必须躲开绳道，需要观察情况的人员在固定支架内或设备后边。
20.升降掩护支架时一人站在操作台中间操作（也可远距离操作），其余人员不准在掩护支架控顶区内，防止棚柱歪倒伤人，有专人在安全地点观察升降情况及支护情况，移架时支架内不准有人，所有人员躲开钢丝绳道、回头轮及其波及的范围。
（五）机电管理：
1.电气设备使用时必须保证各项保护齐全、可靠，无失爆现象，达到完好标准，36V以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于2Ω。接地极符合《煤矿安全规程》第485条之规定。
2.安装使用的电气设备安装整齐，电缆吊挂整齐，挡距、垂度合适，设备电缆标示清晰。
3.不得带电检修、搬迁电气设备。严禁井下配电变压器中性点直接接地。选用的井下电器设备必须具有国家颁发的防爆合格证、产品合格证及煤矿安全标志等，符合《煤矿安全规程》第444条之规定。
4.电气设备应做到：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流漏电保护，有螺钉弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。电器设备严禁失爆,严格执行《煤矿安全规程》第489条。
5.停送电必须有电工操作，严格执行停送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌，专人看守停电开关，非执行该项工作人员不得摘牌送电。停电时要严格执行检查瓦斯浓度合格后验、放电制度。高压必须接地，操作高压开关必须一人操作一人监护。并穿戴标准劳动保护。
6.未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。严格按《煤矿安全规程》第446条规定执行。
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