2、通用型，专用型。 3、螺杆式，柱塞式。
1-1-3 注射机的技术参数： 1、额定注射量； 2、额定注射压力； 3、额定锁模力； 4、模具安装尺寸； 5、开模行程等 。
注射机的规格目前世界上尚无同一的标准，我国常采用额定注射量来表示注射机的规格，如XS-ZY-125注射机即表示额定注射量为125cm3，其它字母的意义是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺杆式注射机。该机具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机，锁模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，喷嘴直径4mm，动、定模固定板尺寸428×458。 四、注射机的选用： 1、最大注射量的校核：
塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。 2、最大锁模力的校核： 胀型力小于额定锁模力的80%
胀型力=制品投影面积A×模具内压P
（模具内压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左右.） 1-2注射成型工艺过程 一、成型前的准备：
二、注射过程：加料-——塑化——注射——保压——冷却——脱模。
? 1-3 塑件的后处理：
1-3-1 退火处理:目的是消除或减小内应力,提高制品表面韧性. （1）烘箱或液体介质（如热水热油等）；（2）退火温度：塑件使用温度+（10～20）℃或塑件变形温度—（10～20）℃
1-3-2 调湿处理:主要针对尼龙制品，用于消除内应力，达到吸湿平衡，以稳定尺寸。
（2）热水温度：100—120 ℃。
? 1-4 注射成型工艺条件
? 一、温度：主要指料筒温度和模具温度。 1、不同塑料的料温都不尽相同。
2、料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。
3、喷嘴的温度通常低于料筒的前段温度，以避免“流涎”现象。
? 二、压力：包括注射压力,塑化压力（即背压）、保压力和锁模压力。 1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。
2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小；玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。
3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。
4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。 ? 三、成型周期：
完成一次注射成型工艺过程所需的时间，包括合模时间，注射时间，保压时间，冷却时间，开模时间，顶出时间及其它时间（如放嵌件，喷脱模剂等）。其中保压时间和冷却时间占的比例最大，有时可达80%。 ? 本章关键词:
1、塑料注射模具（又叫塑胶模）；
2、注射机（又叫机）；(“啤” 行话读：bie) 3、额定注射量； 4、额定锁模力； 5、开模行程； 6、胀型力；
7、退火处理；调湿处理；
8、注射成型工艺条件：温度、压力、成型周期。
第二章 注射模概述
2-1 什么是塑料注射模?
塑料注射模一种可以重复地大批量地生产塑料零件或产品的一种生产工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型制品所 需的形状。
2-2 注射模的分类
? 1两板模：又叫大水口模,单分型面模，应用最普遍。
? 2、三板模：又叫双分型面模，细水口模，包括细水口模和简化细水口模）。
成品表面针点进胶或进胶点偏心。
1—呵中镶对应锁浇道分开胶件分开垫水口针板边钉(导前、后模通框三板模 ? 3、无流道模：无水口料，可提高制品质量及缩短注塑周期等。
2-3 注射模的基本组成
一、结构件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等； 二、成型零件：包括内模,镶件和行位等；
三、浇注系统：包括主流道，分流道，浇口及冷料穴； 四、导向定位系统：包括导柱导套和锥面定位结构；
五、顶出系统：包括顶针顶出，司筒顶出，推板顶出，气动顶出，螺纹顶出及复合顶出等；
六、温度控制系统：包括加热和冷却。
七、排气系统：包括分模面排气，镶件排气，顶针排气和排气针排气等； 八、侧向抽芯机构：包括斜导柱+滑块抽芯，斜滑块抽芯及斜顶等。 2-4 模具与注射机： 2-4-1 开模行程：见图。
1、大水口模开模行程=H1+H2+（5～10）
底板方铁托B板板A板面板唧嘴H1胶件
2、细水口模开模行程=H1+H2+A+C+ （5～10）
底板方铁托B板板A板面水口板板唧嘴水口H1
注:H1—制品需要推出的最小距离； H2—制品及水口的高度； A—细水口水口高度+30mm； C—6至8mm。
2-4-2 模具的安装尺寸：
1、码模螺孔：加工在模具的底板和面板上（图示），作用：将模具固定在注射机上。