L(L>S)L(L>S)L(L>S)否则斜顶会撞镶件
第六章 锁模力计算
锁模力粗略估算
可通过一些经验公式，来大致估算出所需的成型锁模力。 6.1 经验公式1:
锁模力(T)=锁模力常数Kp*制品投影面积S(cm^2) Kp 经验值:
PS / PE / PP: 0.32 ABS: 0.30~0.48 PA: 0.64~0.72 POM: 0.64~0.72
加Glass Fiber: 0.64~0.72
其他工程塑料: 0.64~0.8 举例说明：
设某一制品在分型面上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。 由以上公式计算如下：
P=Kp*S=0.32*410=131.2(吨) 应选用150 吨注塑机。 6.2 经验公式2：
350（KG/平方厘米）乘以产品的投影面积（平方厘米）除以1000 1).括号内的为单位
2).除以1000 是将KG 转为吨（锁模力单位为吨） 三、锁模力精确计算
我们还可以通过准确的计算公式或通过Moldflow 模流分析，来精确确定成型所需的锁模力。
6.3 精确公式计算：
计算锁模力有两个重要因素：1).投影面积 2).模腔压力
1). 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积 2). 模腔压力的决定（P） 模腔压力由以下因素所影响： （1）浇口的数目和位置 （2）浇口的尺寸 （3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性 （5）注射速度
6.3.1 热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级（流动能力） 粘度等级常数(K)
第一组 GPPS HIPS TPS PE-LD PE-LLD PE-MD PE-HD PP-H PP-CO PP-EPDM ×1.0 第二组 PA6 PA66 PA11/12 PBT PETP ×1.3～1.35
第三组 CA CAB CAP CP EVA PEEL PUR/TPU PPVC ×1.35～1.45 第四组 ABS AAS/ASA SAN MBS PPS PPO-M BDS POM ×1.45～1.55 第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT ×1.55～1.70
第六组 PC PES PSU PEI PEEK UPVC ×1.70～1.90
6.3.2 模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例及粘度等级常数(K) 图1 模腔基本压力与壁厚、流程和壁厚关系图
模腔基本压力(P0)决定于壁厚、流程与壁厚的比例（如图1 所示）。模腔压力P=P0*K。锁模力F=P*S=P0*K*S 6.3.3 举例说明
零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
一个圆形PC 塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，一中心针点式浇口设计。零件的最 长流程是200mm。熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm 处），所以在计算需要的注射压 力时应使用1.9mm 这一壁厚。
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1
由图 1 可查知1.9mm 壁厚，流程/壁厚比例105：1 的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据 都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的粘度等级常数K。
PC 塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。和第一组的相比较，PC 的粘度是它们的1.7-1.9 倍，不同的粘
度反映在模腔压力上，所以生产PC 灯座的模腔压力应是160bar×K（PC 的粘度等级），P=160×1.9bar=304bar 为了安全理由，我们取1.9 倍。 PC 灯座的投影面积：
新科益系统与咨询（上海）有限公司 www.cadit.com.cn 第 3 页 共 3 页 S=π*灯座外径^2/4=3.14*22*22/4（cm^2）=380cm^2 PC 灯座的锁模力
F=P*S=304bar*380cm^2=304kg/cm2*380 cm*2=115520Kg 或115.5Ton，所以选用120 吨的注射机即可。
6.4 Moldflow 模流分析确定所需的锁模力
通过Moldflow 模流分析，可精确确定整个模穴的投影面积，再通过计算成型所需的最大注塑压力和保压压
力，便可计算出成型该产品所需的最大锁模力。 如下产品，模穴的投影面积为48.2cm^2。
模流软件分析得出：最大注塑压力: 100.9MPa 最大锁模力: 27.6T
注：由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大注塑压力及锁模力略有误差。 四、结论
通过精确的计算公式，可得出较准确的锁模力大小。而如果有Moldflow 软件，便可确定准确的最大锁模力，
但注意软件计算出的锁模力是在一个特定的成型工艺参数（特别是保压曲线）和环境理想的状态下的情况，与实
际有一定误差。可结合计算公式与模流分析软件的结果，相互验证补充。从而合理的选择成型设备。
第七章 注射模导向定位系统
7-1概念:注射模中保证活动零件按照既定的轨迹运动的结构，叫导向系统；保证前后模之间及各活动零件之间相对位置精度的结构叫定位系统。见图. 7-2 必要性：
1、前后模要反复开合； 2、模具精度要求高； 3、生产过程中承受高压； 4、生产过程中承受高温； 5、模具寿命要求高。 7-3 分类: 1.导柱导套
2.锥面定位机构
3.侧向抽芯机构的导向定位机构。 7-4 作用： 1、导向； 2、定位；
3、承受侧向压力； 4、支承模具重量。 7-5 导柱导套
1、分类：边钉G.P.，水口边S.P.，中托边E.G.P.。 2、导柱导套的设计：
1）形状。2）材料及热处理： 3）公差与配合：
? 导柱的固定H7/k6，
? 导柱与导套的配合为H7/f7。 3.中托边(E.G.P.): 1)应用场合:
（1）有司筒；（2）唧嘴偏心；
（3）小于2mm的顶针较多；（4）顶针一边多一边少。 2) 大小和数量设计:
（1）对4040以下模架采用2支中托边,直径等于回针直径或比回针直径大5mm; （2）对4040以上模架采用4支中托边,直径等于回针直径. . 3) 位置:见下图
9-6 锥面定位机构(边锁及管位）
1、边锁定位为导柱导套的辅助定位机构，多用于大型（宽400MM以上），深腔及塑件精度要求很高的模具。装于模具四个侧面。
2、管位分A、B板之间的锥面定位和内模管位。 A、B板之间的锥面定位的作用和使用场合同边锁，但装在A、B板之间。内模管位在模仁的四个角上，与模仁做成一体，见图。
7-7 侧向抽芯机构的导向定位机构
（1）侧向抽芯机构本身的导向定位 ； （2）侧向抽芯机构和型芯之间的定位。
注：设计制造精密模具注意事项： 1、先进的加工设备和加工工艺；
2、高水平的模具设计工程师和工模师傅； 3、模具要有良好的导向定位机构； 4、良好的冷却系统； 5、合理的浇注系统； 6、正确协调的模具动作； 7、优质的模具钢材 ； 8、良好的排气系统。
第八章 热塑性塑料制品缺
陷分析及解决办法
8-1 评价塑料制品质量的三个指标
1.外观质量：包括完整性、颜色和光泽；
2.尺寸及相对位置:符合产品图纸及装配要求；
3.与用途相关的机械性能，化学性能 :如拉力测试,冲击测试,耐环境测试等. 8-2 造成制品缺陷的原因：
1.塑料问题：包括塑料质量配料及烘料等； 2.调机问题：包括注射压力、温度和周期等； 3.模具问题：包括模具设计，制造及磨损。 其中模具问题是最常见也是最难解决的问题. 8-3 制品常见缺陷分析及解决办法
? 1．填充不足（啤不满,short shot ）：
所啤胶件残缺不全，或多型腔时个别型腔啤不满。 （1）进料调节不当，缺料或多料； （2) 注射压力、温度及时间不够； （3)料温不够；
（4）模具设计不合理:流道太长，转折多；排气系统不良；流道冷料井不够；多型腔模具型腔数量过多，排位不对,浇口位置、形式不对或数量不足。运水设计不合理.
? 2.飞边（披锋,flash ）：
塑料制品边缘、镶件接合处及顶针位出现多余薄翅。 (1)模具制造精度差； (2) 模具设计不合理：
? --排位不合理，压力不平衡；
? --浇口位置不当，造成一边缺料，一边出披锋； ? --行位的锁紧力不够。
? --模具排气不良，在高压下分型面被撑开等。 (3) 啤机锁模力不够;
(4)调机不当：压力过大，温度过高及加料量过大等。