? 4-4-1 设计要点：后模镶件一般都要采用组合式，以方便排气、加工、维修
及节省材料。
3-4-2 几种特殊的镶接方式： （1）孔的成型。
（2）镶止口：凹止口镶中间，凸止口镶里面。 （3）镶骨位：从骨位中间镶。（见附栏） （4）镶冬菇，见下图。
镶件
镶
夹线移向内壁，台阶面的位置据需要确定。
易于修正外形尺寸 3-5 成型零件的尺寸计算：见图。 4-5-1 国标计算法：
1、型腔内形尺寸：DM=「D（1+S）—3/4*△」+＆ 2、型腔深度尺寸：HM=「H（1+S）—2/3*△」+＆ 3、型芯外形尺寸：dm=「d（1+S）+3/4*△」—＆ 4、型芯高度尺寸：hm=「h（1+S）+2/3*△」—＆ 5、中心距尺寸：CM=「C（1+S）」±＆ 4-5-2 台湾及港资厂：
1、型腔基本尺寸：DM=D（1+S） 2、型腔公差：取胶件公差的一半。
式中：DM—模具成型尺寸;S—收缩率; D—胶件尺寸。
允许夹线
不允许夹线
3-6 排气系统设计 4-6-1 概念：
1、进胶时将气体及时排出；2、开模时将气体引进。 4-6-2 模具中气体来源：
1、空气； 2、水汽； 3、分解气。 4-6-3 困气的后果：
1、塑件局部碳化烧焦；2、在壁厚处产生气泡；3、产生熔接痕。 4-6-4 排气方式：
1、分型面（包括开排气槽）；2、镶件配合面；
3、顶针（或司筒）与后模镶件的配合面；4、侧抽芯排气； 5、在困气处加排气针。
? 排气系统设计要点：
1、排气槽尽量开设在分型面上，并开设在型腔一侧；
2、排气槽尽量开设在料流末端，熔胶最后汇合处或塑件厚壁处；
3、对大型模具排气槽方向尽量避开操作工人，若无法避开，可采用弧形或拐弯排气槽；
4、排气槽槽宽一般为5—15MM。深度： PE、PA、PP≤0.025mm；
PS、HIPS、ABS、AS、POM ≤ 0.04mm； PVC、PC、HPVC≤ 0.06mm。 ? 本章关键词:
1、内模镶件:前模镶件（又叫母模仁,凹模）;后模镶件（又叫公模仁,凸模）;型芯（又叫入子,包括镶针）。
2、分模线PL ，分模面（又叫分型面）。 3、排位
4、整体式和镶拼式 5、字唛
6、碰穿和插穿；镶止口；镶冬菇；镶冬菇 7、成型尺寸；收缩率；放缩水。
8、排气；引气；困气；排气槽；排气针。
L1L2K1K2D1D2第一步：确定产品基准间距，即：L1、L2、D1、D2值。且L1、D1为整数。L2、D2可为小数，但取值要合理。第二步：确定模具基准间距，即：K1、K2、K3、K4值。且K1、K2、K3、K4为整数。最 后 就 可 以 确 定 内 模 镶 件 的 大 小公模仁一电话机 上盖水口口公模仁二电话机 下盖电话机的镶拼方式K4K3 A模具基准B产品基准N1、N2取标准厚度第五章 侧向抽芯机构 5-1 概念：与A、B板的开模方向不一致的开模机构。 5-2 使用场合：
5-2-1 1、侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。 2、外侧凹：侧抽芯。
3、外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。
4、内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。
5、内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。
5-2-2 存在不能有脱模斜度的外侧面。?(模具设计时这种情况要想到) 1、精度要求高；2、有装配要求；3、安放要求，如公仔的脚;4、链条。 5-3 侧向抽芯机构分类 (?1－4为常用抽芯机构，记住！) 1．斜导柱（或弯销） +滑块（行位）；2．斜滑块（胶杯）； 3．斜顶（斜方）；4．液压（油缸）或气动（气缸）；5、手动 ? 5-4 斜导柱（或弯销） +滑块:
5-4-1 工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。
5-4-2 机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由以下五个部分组成： 1、动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等；
2、锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等； 3、定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等； 4、导滑零件：导滑耐磨板、压块等； 5、成型零件: 侧抽芯、滑块等。 5-4-3 主要设计技术参数：
1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°。
滑块斜面倾角b= a+2～3°（? 后面有图，自已看吧！） 2、抽芯距S
S=胶件侧向凹凸深度 +2～5MM『? 跑面（整个面走行位）时抽芯距要加大』 3、斜导柱的长度L
L=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度） ?背会！！！ 注：还可以用图解法确定。
4、斜导柱直径 一般在8到20MM之间。