? 3．银纹（俗称水花，silver streak）：表面气泡拉破。当塑料内充满过多水汽，分解气，溶剂气及空气时，制品表面沿料流方向形成一连串有银色光泽的如针条状或云母片状斑纹。 （1）水汽。
（2）分解气：料温高，塑料质量差以及剪切力过大。 （3）塑料不纯。
? 4、收缩凹陷（缩水，sink mark ）：塑件表面因内部收缩而产生凹坑。原因主要有保压不良，冷却不均，壁厚或骨位宽度过大，嵌件没有预热等。解决办法：
（1）壁厚尽量均匀。 （2）厚壁部位加强冷却。 （3）浇注系统设计要合理：
A. 浇注系统的尺寸应和胶件大小，壁厚及复杂程度相适应； B. 浇口应对着壁厚易收缩部位。 （4） 调机方面
A. 增加注射压力，保压时间及注射时间； B. 提高注射速度
? 5．熔接痕（夹水纹，weld line ）：熔胶分流汇合时因料温下降, 导致接合处熔接不良,有痕迹或强度降低。减少或消除熔接痕的方法与收缩凹痕基本相同.
当熔接痕无法消除时,
1。可改变浇口位置及制件壁厚,将熔接痕引导到不影响外观的位置。 2。在熔接线附近开溢料井。 ? 6．透明制件缺陷： (1)烁斑,银纹和裂纹： 1）消除污染<包括水分>, 2）降低料温,分段调节, 3）增加注射压力；
4）改善流道及型腔排气； 5）缩短成型周期；
6）若已产生,可用退火方法消除。 (2)表面光泽差：
A. 型腔型芯抛光不好；
B. 熔料过早冷却硬化,不能完全复制模面的优良光洁度； (3)震纹<波纹>：
A. 提高料筒温度特别是喷嘴温度，增加注射压力和速度; B. 提高模温；
C. 改善排气提高料流速度。
(4) 泛白、雾晕：消除水汽;提高料温及模温;增加注射压力及背压。 ? 7．翘曲变形（Warpage） ：
1>制品设计问题：壁厚不均匀，结构不合理。 2>模具设计时：
1、浇口的尺寸和形式要合理； 2、模具各部位冷却要均匀。
3>塑料品种问题：结晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收缩率比非结晶型塑料大得多，凝固快，制件易翘变形； 4>调机：
（1）料温不能太低或太高；
（2）增加注射压力，时间，速度； （3）保证保压时间；
（4）脱模后用夹具定型或进行回火处理。
结论
《模具工艺与模具设计》课题——心形挂饰工艺设计是在曾老师等的细心指导下，在与各位同学的认真讨论中，经过近一个星期的设计，完成了说明书的编写。本课题的设计虽然较为复杂，但通过这一设计过程。使我了解了模具这名专业。 模具零件大量的标准化设计简化了系统检索方式，提高了系统运行的自动性和准确性。
系统采用交互式设计，上次设计某些变量（如辅助时间）可供当前参考。 模具生产工艺管理采用网络计划技术保证了生产过程优化及缩短了模具制造工期。
参考文献
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【11】《塑料成型工艺与模具设计》，孙玲主编，清华大学出版社，2008 【12】《塑料加工流变学及其应用》，林师沛，赵洪，刘芳主编，-国防工
业出版社，2008
【13】《塑料模具设计实例教程》，孙晓林编，清华大学出版社，2008
致 谢
本论文是在***教授的悉心指导和热情关怀下完成的。本论文从选题到完成，每一步都是在指导老师的指导下完成的，倾注了老师大量的心血。在此，谨向指导老师表示崇高的敬意和衷心的感谢！