设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
工序卡片适用于大量生产或成批生产中的重要零件加工，它的主要作用是用来指导操作工人在生产过程中合理地安装工件，调整和操作设备。
机械加工工艺规程的形式虽有不同，但他们都是分别由工序、安装、工步、工位、走刀等具体单元组成的。 工序：一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或台钳），对一个或几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序
工序是工艺过程的基本组成部分，划分工序的主要依据是零件加工过程中工作地点是否变动。同样的加工内容，必须在一个工作地点进行才能作为一个工序，如有中断或另换工作地点，则必须作为两个工序。因此，工序是组织生产，实施计划的基本单元。
安装：工件加工前，使其在机床或夹具中占据一个正确而固定位置的过程，称为“安装”。 一般在一道工序中，至少有一次安装。但有时一道工序中，可以有几次安装。（如铣削） 安装次数愈多，产生安装误差的可能性也愈多。因此，一般应尽量减少安装次数。 工位：一次安装内，工件在机床上所占的每一个加工位置称“工位”。
一般情况下，每个加工位置应有一个相应的加工表面。但对于多个工位机床，其拆卸零件的位置也应算做一个工位。在铣床上用分度头装夹工件，加工两条对称键槽。这时工件作为一次安装，加工好一条槽后，转过180°加工另一条槽，这一次安装中就有两个工位。
工步：在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的加工表面进行加工，为了便于分析和描述较复杂工序的加工内容，在工序内又分出工步。当加工表面、切削刀具、切削用量中的转速和进给量都保持不变时所完成的那一部分工序称之为“工步”。
构成工步的任何一个因素（加工表面、刀具、切削用量）改变后，一般即成为另一个新的工步。（如工件上的孔、钻孔为一个工步、扩孔为一个工步、铰孔为另一个工步。虽然加工表面未变，但使用的刀具已改变。同样，有时虽然切削刀具未变，但加工表面或切削用量改变也应另为一个工步。
走刀：在机械加工过程中，为了保证最合理的切削条件，常用同一刀具连续加工同一表面若干次，分层切去加工表面的余量。连续加工中每次在加工表面切去一层金属的过程称为一次“走刀”。
（如加工中的孔，若以镗孔为半精加工，为了保证铰孔余量和孔的形状精度，一般先粗镗一刀，接着再精镗一刀。这样，在镗孔这个工步中就分次走刀。
工艺规程的作用，出料用以指导工人进行生产外，工厂的计划调度部门还根据工艺规程制订生产计划，调整设备负荷，使整个生产有条不稳地进行。 教师巡回指导活动 1.检查工作页的完成情况
2.检查学生对压板的规定画法及标注方法的掌握情况并纠正学生的理解错误 3.点评学生零件加工工艺编制的合理性，对不科学的加工工艺进行指导 学生学习活动
1．识读压板零件图，填写工作页
2.查阅资料并分析、比较压板的类别与用途、零件图样中的形位公差含义及技术要求 3.查阅资料并表述压板的规定划法及标注方法 4．分析零件的工艺性 5．编制零件的加工工艺 6．填写工艺卡片 7．填写工作页 学生的学习能力：
阅读分析能力、手工绘图能力、分析问题能力 2.教学组织形式：
1.教师组织学生穿好工作服、工作牌、工作帽集队，进行安全的入门指导，才可以进入实习车间。
2.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接班记录。
3.以情景模拟的形式，教师安排学生扮演角色，从工具仓库领取工、量、夹、刃具交付及归还工具等项目。 4.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作形式，向全班展示、汇报学习成果。 3.评价点（自检、互检、总结） 1.工作页填写的正确性、整洁性 2.表述压板图样及技术要求的准确性 3. 表述压板功用的准确性 4.零件加工工艺的科学性、先进性 工艺卡片填写的规范性、整洁性
领取资料（金属切削手册、铣工工艺与技能训练、金属工艺与热处理、）填写工作页 1.通过阅读《生产任务单》，回答下列问题： （1）本任务所加工零件的名称是：
压板
（2）压板属于那一类工具？
夹紧元件
（3）斜度是怎么表示的？
1.用倾斜角度表示
2.用斜度S表示 （4）举出两个压板应用的例子：
我们实训车间现正在加工的零件有：吊耳、万向节、弹性元件等都是用压板装夹来完成零件加工。 （5）试讲述压板在该类机床夹具中的作用：
主要起夹紧的作用。
（6）在规定时间内你需要完成 10 件零件加工；如果你预计在规定时间内完不成任务，应该向 生产主管 反映。
（7）一般在机床上压紧工件，压板还需要与那几个零件配合使用？
1.工件 3.拉杆 4.螺母 5.垫圈 6.垫块 7.工作台
（8）在压紧工件时，垫块一般 等于或稍高 于工件高度。 （9）拉杆应 靠近 工件。
工艺卡
（单位名称） 开封技师学院 铣工车间 材料种类 板材 工序号 工序内容 产品名称 加工工艺卡 零件名称 45＃ 车间 设备 压板+ 压板 毛坯尺寸 工具 夹具 量刃具 锯床平口钳 计划工时 实际工时 图号 数量 50 第 1 页 共 页 材料成份 180*80*33mm 1 下料 准备 锯床 钢板尺 15分钟 游标卡尺、深度尺 2 粗铣六面体 平口铣工 X5032 钳 30分钟 3 调制处理 4 精铣六面体 平口铣工 X5032 钳 游标卡尺、深度尺、60分钟 5 划线 铣工 平板 高度游10分钟 标卡尺 万能量角器、游标卡尺 游标卡尺、千 6 斜面铣削 铣工 X5032 平口钳 60分钟 7 更改号 更改者 日期 直角沟槽铣削 铣工 X5032 平口钳 拟定 校正 审核 批准 2.以小组为单位，通过阅读分析《压板加工工艺卡》，回答下列问题：
（1）压板所用材料牌号是： 45 其含C量为 %0.45 。
（2）试从材料的力学性能、加工工艺性能、性价比和零件的用途等方面分析选用45号钢的合理性：
（3）结合压板零件图的技术要求，小组讨论后填写工艺卡中每道工序及其内容：
（4）根据工艺卡，确定本加工任务所需要的工量具，并填入表1，然后清点工具柜，如缺则向仓库领取。
表1 工具量具清单
序号 工具量具名称 规格 数量 需领用 3.通过阅读压板零件图，回答下列问题：
（1）来料毛坯尺寸是： 180*80*33mm 。 （2）毛坯余量是否足够： 足够 。 （3）毛坯所用的型材是： 板料 。 （4）该零件加工所需要的设备是：X5032 。 （5）该零件加工所需要的夹具平口钳 。 （6）该零件封闭键槽的作用是什么？
调整拉杆距离，使拉杆在压紧时靠近工件，目的使夹紧力作用于工件
（7）从该零件的力学性能及用途分析，为什么要进行调质处理而不是其他热处理？
根据压板的工作环境，压板应具有良好的工艺性能，其强度、韧性等达到图样技术要求，调质处理后的工件能获得良好的综合力学性能 。
学习活动
1 综合评价表
自我评价 10～小组评价 10～8～6 5～1 9 占总评10% 9 占总评30% 8～6 5～1 9 占总评60% 教师评价 10～8～6 5～1 项目 阅读工作任务单 收集信息 零件绘图 回答问题 学习主动性 协作精神 工作页质量