尺寸精度的检测 熟练应用常用量具直接或间接检测零件线性尺寸、角度值等内容。 形位精度的检验 学会用杠杆百分表检测零件的形位精度。 表面粗糙度的检验 能用表面粗糙度对比样板对比检测零件的表面粗糙度是否符合图样要求。
学习引导
误差分析 能根据零件的检测数据分析零件废品产生的原因和预防方案，填写检测报告单 （1）工件检测
请根据压板的完成情况认真填写工件检测表（见表2- ）
教质量检查内操作步骤 容 1.看图并检查毛坯尺寸，计算正确测量 加工余量 2. 选择X5032铣床，安装端铣调整正确 刀 3.采用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口与横向进给方向平行，然后紧固工件 4. 选择合适的铣削用量，调整vf=75mm/min 5 好主轴速度和进给速度 n=600r/min 正确装夹 5 合要求，5 不得分 不符 5 分 标准 检 检 检 配评分自 组 师
5. 对刀并粗加工六面体（各个表面留余量0.5mm左右。在加准确对刀 工过程中用合适的量具进行适时测量） 6.精加工六面体：1）加工基准面（A面）2）加工相邻面并保证形位公差（垂直度）符合图样要求（B面）。3）加工与B面相对的面并保证形位公差和尺寸精度符合图样要求。4）加工与A面相对的面（以B面贴固定钳口）并保证形位公差和尺寸精度符合图样要求。5）铣两端头并保证形位公差和尺寸精度符合图样要求（在加工过程中用合适的量具进行适时测量）。 7.加工斜面：卸下工件，在加工好的六面体上划线，在平口钳上装加工件，用划针校正划线与工作台平行，夹紧工件。正确装夹 铣至余量留2—3mm时用万能角度尺测量角度，如不正确需轻敲工件，直至正确，并铣到尺寸。 8.按照上述方法依次铣出另外两个斜面 9.封闭键槽铣削：选择键槽铣刀并安装，重新调整切削速度，调整正确t 工件划线后按要求加紧。 10.先选择比键槽小一些的键槽刀粗铣，四边均留余量，再换上合适的铣刀铣至尺寸，用
10 正确操作 15 10 10 正确操作 10 正确操作 15
游标卡尺测量正确后卸下工件 10.去毛刺，测量工件如不符合要求须重新铣5 削，直至满足图样要求 总分
根据活动3的测量结果给出检验报告 序号
2、评价方式：自我评价、小组评价、教师评价。
误差现象 误差原因 解决方案 备注 100
2.根据自己压板检测报告单的情况，分析造成不合格项目的原因。
3.根据出现的实际质量问题提出改进措施。
4. 试分析要提高尺寸精度和形位精度的措施方法。
项次 1 2 3 4 5 6
项目要求 戴安全眼镜 穿工作服 穿工作鞋 工具的摆放 设备维护 操作的过程
配分 15 15 15 15 20 20
评分细则 每违规一次扣5分 每违规一次扣5分 每违规一次扣5分 每违规一次扣5分 每违规一次扣5分 每违规一次扣5分
得分
备注 学习过程评价标准
班 姓 学 日期 年 月 日 小组 老师 得分 评分 评分 级 评 穿戴 分 项 目 平时表现评价
名 用品戴好劳保用品 号 配分 自评分 劳保严格按《实习守则》要求穿3 1、实习期间出勤情况 2、遵守实习纪律情况 10 3、平时技能操作练习姿势 4、每天的实训任务完成情况
5、良好的劳动习惯，实习岗位卫生情况 1、熟悉铣削工艺基础知识，掌握工件加工艺流程 2、制图能力，掌握公差与配合概念、术语及懂得相关专基本 业知识 知识 3、掌握量具读数方法，并了解量具的维护保养 4、了解铣工常用工具种类和用途 综合 1、能按上面所列评分标准评专业 出工件实际分数 技能 2、熟悉质量分析，善于结合水平 理论 联系实际，提高自己操作 的综合实践能力 技能 3、熟悉加工工艺流程选择、技能技巧工艺路线优化，掌握加工精度控制和尺寸链的基本算法。 1、正确选择和使用铣工常用工具 的工、量、刀、夹具 使用 2、熟练操作铣床设备和附件 1、教师的互动，团队合作 2、良好的劳动习惯，注重提高自己情感 的动手能力 态度 3、组员的交流、合作 评价 4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性 1、严格按工量具的型号、规格摆放用好 整齐，保管好实习工量具 3 设备 2、严格遵守机床操作规程和各工种安全操作规章制度，维护保养好实 10 5 30 8