4.4 主要设备的选择
该项目技术成熟，生产设备全部选用国内产品，装备水平在满足生产要求的前提下达到国内先进水平。本装置生产过程中有较大的腐蚀性，对易产生腐蚀的设备及管道均采用搪瓷或玻璃钢。
项目主要设备见下表：
表4-3 项目主要设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设备名称 反应釜 反应釜 反应釜 吸收釜 钛质冷凝器 离心机 电动葫芦 氟塑料泵 氟塑料泵 磁力驱动泵 聚丙烯罐 计量槽 真空泵缓冲罐 储液罐 粗蒸釜 粗蒸冷凝器 蒸馏釜 蒸馏塔 冷凝器 冷却水泵 冷冻机 烘干机 蒸汽锅炉 盐水贮槽 真空泵 凉水塔 规格及型号 1000L 2000L 3000L 2000L F=5m2 SP1200 BGD0.6-6 25FSB-18 50FSB-30 ZGQ40-32-160 Vg =2m3 Vg =0.5m3 Vg =0.5m3 Vg =20m3 K-5000L F=25m3 K-3000L Φ40032000 F=20m2 IH80-65-125 40万Kcal/h 2t/h 100m3 400m3/h 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 15 15 20 4 5 10 4 2 4 8 4 5 4 5 3 4 3 3 6 5 2 4 1 1 4 1 24 X
27 28 29 30 31 32 33 34 引风机 乙醛肟储罐 硫氢化钠储罐 储液罐 甲硫醇钠储罐 盐酸罐 液碱储罐 喷淋吸收塔 2m 5m 20m 5m 20m 20m 333333 台 台 台 台 台 台 10 4 2 5 2 1 2 5 4.5 自动控制 4.5.1 自控水平
本项目依据工艺装置的规模、工艺流程特点及操作要求，结合本行业应用的成功经验，并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用，设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号连锁保护系统，确定采用PLC系统及智能仪表对生产过程进行监控，完成整个生产过程的控制、监视、操作和自动打印报表。
根据生产装置的工艺要求，生产流程特点，设一个中央控制室，室内仪表采用PLC控制，现场仪表采用国产智能仪表。所有重要参数集中到控制室的PLC系统显示和记录，进行必要的调节和控制。对于一般的参数，采用就地显示或控制。对于生产操作要求上必须要在现场操作和监视的机组或设备，则在机组或设备附近设置操作仪表盘。
正常情况下，操作人员在控制室就可以操纵装置连续安全生产。控制室内用电设备由电气专业单独设置UPS进行供电。 4.5.2 控制方案
安全设施：液位计、流量计、热电阻、压力变送器、安全阀、止回阀、
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电磁阀及紧急切断装置等。
控制方式：采用远程控制和现场控制相结合，以完成整个生产过程的主要工艺参数的监测、显示、记录、报警和实时控制。
具体方案：根据前面的工艺分析，对液氯气化系统和反应系统采用PLC控制。
（1）在氯化车间共设置氯气检测报警仪，用来监测氯气泄漏，并将信号线引至控制室，根据监测情况作现场和远传声、光报警，并在PLC上进行显示。
氯气检测报警仪采用一、二级报警方式，设置一级报警(高限)设定值1TLV；二级报警(高高限)设定值2TLV；在二级报警的同时，输出接点信号供防爆轴流风机联锁保护系统使用。
(2)在液氯气化器输入端加装一电磁阀(考虑液氯钢瓶的压力会全部加到电磁阀上)，同时在氯气缓冲罐的出口管道上也加装一电磁阀。这样就可以在危急时切断电磁阀，把氯气封闭在气化器和缓冲罐中。电磁阀选用常开型，断电自动关闭，并将信号送PLC联动处理。
(3)在液氯缓冲罐上设置压力变送器，压力变送器与液氯出口处调节阀连锁，通过压力信号调节液氯流量,保持氯气管道压力稳定，使反应平稳进行，直至调节阀关闭，中断反应。
为了防止在切断氯气汽化系统后，氯气气化系统的压力超标，按照压力容器的有关规定，缓冲罐设置的安全阀，安全阀泄放口引至碱吸收罐。
在氯气缓冲罐底部设置排污阀，定期排污，排污管线引至碱吸收罐，并
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定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测，防止NCl3超标。
(4)汽化器设置热电阻，温度上限、下限报警集中显示并传至PLC系统，加热介质温度不应超过40℃，生产过程中加入冷却水调节加热介质温度，避免因水温太高而使气化过程过于剧烈。当加热介质温度超过40℃时，关闭液氯气化器输入管道上的电磁阀，切断液氯供给。
(5)反应釜上设防腐热电阻，温度上限、下限报警集中显示，并与PLC系统连接，根据温度变化发出信号，通过调节冷却水管道上的调节阀调节冷却水流量，从而达到控制反应釜温度的目的。
(6)在进入反应釜的原料管道上安装防腐型玻璃转子流量计，以确保反应物料的配比满足工艺要求。
(7)在储罐和上设置具有高低液位报警功能的液位计，在储罐满（液位高）和空(液位低)时及时通知操作工停止或开始补液位。
(10)反应釜上设置防腐型压力变送器，压力变送器与进入反应釜的氯气流量进行连锁，当反应釜压力升高时减少氯气流量，反之，增加氯气流量。
(11)在反应釜循环水的回水管道上设压力变送器，该压力变送器与气化器前的电磁阀连锁，回水压力设二级报警，信号送PLC报警处理，直至切断电磁阀，中断反应。该压力连锁主要是防止氯化釜的循环水供给中断，引起氯化釜温度超标。 4.5.3 仪表类型的确定
本工程采用集散系统（PLC）进行集中控制。现场仪表根据工艺生产要
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求和不同的介质工况，在选型上均做了相应的考虑。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的规定，现场仪表须选用相应等级的本质安全型防爆仪表和隔爆型仪表，还设有可燃气体检测报警仪。
（1）控制室仪表
本项目PLC系统所设置的操作站等设备应满足装置工艺操作的要求，操作站之间应为互备型。PLC控制器、控制器电源、通讯卡、网络总线等均为冗余设置。
智能数字仪表采用信号种类、量程范围均可调整且带串口通讯的仪表，计算机采用工业控制计算机。
温度测量：温度就地指示和集中测量分别选用双金属温度计和热电阻温度计。
压力测量：集中测量根据不同工况选用相应要求压力变送器，就地压力指示选用普通压力表、全防腐隔膜压力表。
流量测量：根据不同介质特点，就地指示选用螺翼式液封水表和玻璃转子流量计，集中测量选用数字旋涡流量计、金属管转子流量计和质量流量计。
液位测量：就地指示选用磁性浮子液位计，集中测量选用雷达液位计进行检测并变送远传。
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