2．1．2．1．5灌注水下砼采用拌和站拌制，罐车运输，并输送至Φ30cm导管内。导管投入使用前，联系正规试验厂家对拟投入使用的导管水密性、承压和接头抗拉进行试验检测，试验检测结果报监理工程师批准，合格后进行导管安装。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，密封橡胶皮圈必须安放准确，防止漏气。砼灌注前，根据桩径大小计算好首批砼数量，确定漏斗容积的大小，保证初灌完成以后，混凝土面将导管底口埋深不小于1米。正常灌注后，严禁中途停工。导管埋深应控制在2～6米，最大埋深不能超过6米。灌注过程中指派专门的技术人员每10～30min对灌注混凝土面的深度进行监测，及时调整导管埋深，保证灌注的顺利进行。灌注过程中流出泥浆，必须引导流进事先开挖好的积渣坑内。灌注的桩顶标高应比设计标高高出50～100cm，以保证桩头混凝土强度，多余部分的混凝土应在进行承台或系梁施工时凿除，桩头应无松散层。
2．1．2．1．6在整个混凝土浇筑过程中用软木将桩基顶部的检测管堵死，并用胶布缠死进行密封，防止混凝土或其它杂物落入检测管内，影响桩基的检测工作。
2．1．2．1．7桩基混凝土在灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。
2．1．2．2水中钻孔灌注桩施工
针对本合同项目内浮南高架的部分墩桩基础位于水下，我合同段计划采用围堰筑岛法进行桩基础施工，围堰前将堰底河床上的树根、石块、杂物等清除，自上游开始填筑至下游合拢。堰顶宽2m，堰外放1：1的坡度，堰内边坡为1：0.5，坡脚与基坑边缘的距离不小于1m。围堰完成后填心筑岛，
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构筑钻机施工场地。
其钻孔、清孔等工序的施工工艺同一般钻孔灌注桩施工 B方案：挖孔桩灌注桩施工
2．1．2．1 挖孔桩施工 具体施工工艺见附表
本项目大部分桩基位于干旱处，针对部分桩基长度较短的特点，计划采用挖孔的方式成孔，灌注砼的方式同钻孔灌注桩或者直接人工浇筑。
一）、施工机具
人工挖孔灌注桩施工用的机具主要有：
1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运送及供施工人员上下工作使用。
2、自制护壁钢模板 3、潜水泵
4、鼓风机、空压机和送风管
5、镐、锹、土筐等挖运工具；遇岩石需要使用风动凿岩机（爆破凿眼用）、风镐等。
6、插捣工具，用于插捣护壁砼 7、应急软爬梯 8、照明灯、对讲机等 二、施工工艺
采用现浇分段护壁的人工挖孔桩的施工流程 1、放线定位：按照设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采用分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，
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以0.8~1.0m为一施工段，开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇到大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使用吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。护壁中心线即是将桩位控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤球控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌和料和灌注护壁混凝土用。 6、浇筑护壁砼：护壁砼要振捣密实，上下护壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6~8mm长的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。
7、拆除模板继续下一段施工：护壁砼强度达到一定后（常温下24小时）便可拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支撑模板灌注砼，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
8、排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔底虚土厚度，并按要求清除。
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三、施工中注意事项 1、施工安全措施
人工开挖桩施工的安全措施：从事挖孔作业的工人必须经过健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格后，方可进入现场；要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的流砂、管涌、涌水及有害气体等情况制定针对性的安全措施；施工时，施工人员必须佩带安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周围要设置安全防护栏，每孔必须设置安全绳及应急软爬梯；孔下照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置，设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排出有害气体等，在爆破施工前，应作好安全爆破的准备工作，划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按照安全操作规程，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。
2、桩孔质量保证要求
开挖前，从桩中心位置向四周引出4个桩心控制点，施工过程中用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天应一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水等现象时要及时进行堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。
3、注意防止土壁坍塌及流砂事故
在开挖的过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节的护壁高度或采用钢护筒，待穿过松软土
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层和流砂后，再按照一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔，开挖流砂现象的桩孔可采用井点降水法。
4、爆破时注意的问题
开挖至岩石后，爆破成孔，使用风动凿岩机凿眼，2号岩石硝胺炸药，延时电雷管起爆。以小型爆破和松动爆破为主，每次凿眼6个，眼深0.2M，装炸药，分三次延时爆破。
凿岩至离桩底标高 0.4M时不再爆破改用风镐凿岩，使桩尖持力层强计不受爆破力影响，开挖至设计规定的桩底标高后终孔。
2．2系梁和承台施工
基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行系梁或承台施工。首先做好基底垫层，然后现场绑扎焊接系梁或承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。系梁或承台模板采用定型平面钢模，利用对拉螺杆配合加固。系梁和承台砼直接利用拌和站拌和，砼罐车输送，插入式振捣器振捣，系梁和承台顶应收浆平整。系梁和承台施工方案另见图
2．3墩台身施工 2．3．1墩柱施工方法
施工前，凿除承台与墩台身结合部位表层松散的水泥混凝土，定出桥台肋身或墩身的底面尺寸位置。墩身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车或提升架配合安装，墩身钢筋与承台预留联接筋焊接。脚手架采用Φ48mm钢管或CKC架搭设。
模板用吊车或提升架安装，柱模四周用缆风绳对拉；墩、台身模板使用对拉螺杆加固，并设置定位支撑和缆风对拉。
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