事项：
4．1对于纵向边沟，在施工时，沟型按照截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。
4．2在浆砌片石或预制块时，片石或预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、色缝平顺无脱落，缝宽一致。
4．3在施工时，边沟线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处做成弧形，其半径不小于10m，与桥涵进出口平顺衔接。
4．4为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固处理，地质不良地段和土质松软，透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，采取必要加固措施，防止渗漏和冲刷沟底及沟壁，出入口必须与其它设施平顺衔接。
4．5平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。
5、防护工程施工 5．1三维土工网垫植草
整平边坡，在边坡上平铺一层土工网，并用“U”形钉或竹片把网固定好，再在土工网上铺土修平，垫土厚度以看不到土工网为佳，约5cm左右，喷种草籽，用细孔棉纱网盖在草籽上面，再洒上一层薄土，起到一定的保温、保湿作用，以利于草籽及时生根发芽等。
5．2浆砌片块石（预制块）护坡、护面墙、护肩和路肩挡土墙 5．2．1浆砌片块石
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5．2．1．1石料的选择
砌筑用片块石石质须坚硬，片石用作镶面石和角隅石时选择表面较平整的材料，尺寸较大者，要加以修整。风化石料严禁用作砌筑。
5．2．1．2砌筑施工要点
砂浆采用机械搅拌，杜绝人工拌砂浆，砌筑时，采用双面挂线或样板控制，分段分层座浆砌筑，砌筑曲面力求做到曲面圆滑，不能砌成折线面相连。分层砌筑，砂浆饱满，丁顺结合。泄水孔和沉降缝严格按照图纸要求施工。路肩墙和护肩应按图纸预埋钢板及钢筋等预埋件。
5．2．1．3勾缝施工要点
勾缝砂浆严格按设计标号掌握，水泥安定性等指标要符合要求。勾成凹缝，勾出的缝面平整光滑、密实、宽度一致，勾缝后加强养护，防止局部脱落。
5．2．2浆砌预制块
预制块在预制场集中进行预制，然后由汽车运至工地，按要求进行砌筑。施工工艺可参照浆砌片石施工工艺。
6、通道改线路面工程施工
基层施工采用人工或机械路拌，人工整平，18T压路机碾压；混凝土由拌和站集中供应，平板振动器、插入振动器捣固，振动梁振动找平。路面施工完毕后及时养生。
7、路面级配碎石底基层施工
7.1 底基层在碎石等材料上、施工过程中必须进行控制，使满足下列基本要求：
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1）、应选用质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求；
2）、配料必须准确，塑性指数必须符合规定； 3）、混合料应拌和均匀，无明显的离析现象；
4）、碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。 7．2厂拌法施工级配碎厂底基层 7．2．1准备工作
7.2.1.1 准备工作：利用原来的桥梁二工区建立的拌和站负责拌制级配碎石混合料（原2#砼拌和站），将拌和设备进行调试，进行混合料的配合比试验，确定最佳的材料组成和最佳含水量。混合料的摊铺采用基层摊铺机进行。
7．2．1．2下承层准备。级配碎石底基层的下承层为路基顶面层，要求表面平整、坚实，标高、路拱、压实度、弯沉值指标符合规范要求，否则应处理至符合要求，并在上料前将表面洒水湿润。
7．2．1．3施工放样。在路基上恢复中桩，每20米设一桩，并在边线外0.3～0.5m处设指示桩，进行水准测量，在两侧指示桩上用红油漆标示底基层边缘的设计高程。
7．2．1．4根据现场可选择的经济合格的材料进行配合比组成设计，优选最佳配合比报批。
7．2．1．5人员及机械准备，在施工前根据实际施工需要，组成强有力的施工队伍，报监理工程师备案审查。
7．3 拌和及运输
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根据日工作量的安排，计算混合材料的用量，安排适量的汽车运送材料。摊铺机就位，按照测量后挂的导线调整好位置和高度，汽车运送材料在摊铺机的前面等待，按照现场指挥人员的要求有序倒车到摊铺机跟前泻料至摊铺机的料箱内，摊铺机保持匀速前进，均匀地摊铺材料。
7.4 整形
7.4.1 当摊铺机拌和后，应有人工跟在摊铺机的后面及时检查材料，若发现混合料有离析现象时应及时人工铲除，补充新料，并找平。
7.4.2 对局部低洼的地方人工用耙将表面的5~10cm用新料补充找平 7．5碾压
摊铺机摊铺后应及时用压路机进行碾压，采用振动压路机和三轮压路机联合作业。先用振动压路机静排压一遍，然后起振振压4～5遍，接下来用12～15t的三轮压路机静压1～2遍，达到表面无轮迹，无软弹后及时按规范规定频率检查压实度达到设计要求时停压；否则继续碾压到规定为止。碾压时，压路机由两侧路肩向中心碾压，振动压路机重叠1/3轮宽，三轮压路机重叠1/2轮宽。严格控制压路机的行走速度。压实过程中，如发现弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开处理。两个工作段的接头处采用对接形式，前一段拌和后留下5～8m不进行碾压，后一段施工时将前一段留下来未压部分进行重新拌和、整平，与新铺段同时进行碾压。严禁压路机等机械在已完成或待碾压的灰土路段上调头或急刹车，以保证底基层表面不受操作不当而出现起拱，形成波浪型。
7．6养生
碾压完成以后第二天或第三天开始养生，采用洒水车洒水养生，表面保
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湿养生7天。养生期间，级配碎石表面不得过湿，更不能忽干忽湿。
7．7交通管制
除水车外其它任何车辆在养生期间禁止从完工的底基层上通行。 7.8 级配碎石施工应注意的一些技术问题
7.8.1 不同粒径的碎石和石屑等细集料在拌和场应分开堆放，并有适当的防雨、防潮措施。
7.8.2 当采用未筛分的碎石和石屑时，如发现与设计配合比的组成有明显的变化时，应重新调试设备。
7.8.3 靠近摊铺机处当天未碾压的混合料可以与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意含水量，否则应人工补水，使其达到要求。
7.8.4 两作业段的衔接处应搭接拌和。第一段拌和后，预留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起采用其他的拌和设备拌和整平后进行碾压。（横缝处理）
7.8.5 应尽量避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜选择两台摊铺机一前一后相隔5~8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起碾压。
7.8.6 在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜交。
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