金堂县龙泉山脉“百湖”工程王家堰、尖山湖整治工程 施工组织设计
六、模板及混凝土施工方案 1、模板工程
根据现场的施工条件所具备的情况，针对本工程的具体特点，本工程采用的模板主要为定型组合钢模板。定型系列模板具有重量轻、不易漏浆、成本低以及混凝土表面平整、光滑的优点。模板系列包括模板、连接件、支撑件三部分。模板包括平面模板、曲面模板；连接件有钩头螺栓、对拉螺栓等；支撑件有圆钢管、薄壁矩形钢管、单管伸缩支撑等。组装定型模板时，钩头螺栓间距不大于0.6m，纵横围檩上的紧固螺栓间距不大于2m。模板支撑主要选用Ф48脚手架钢管材料，采用纵横向双管围檩的型式进行支撑。为防止模板在安装过程和混凝土浇筑过程中变形和倾覆，在模板安装过程中应设置足够的临时固定设施。为保证模板安装的精度，应严格按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要的结构应设置必要的控制点，以便检查和校正。
1.1 模板的拆除时间的确定
混凝土的浇筑后及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定。只有当混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。
不承重侧模的拆除在混凝土强度到到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
在墩、墙、和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除； 底模在混凝土达到表7—1的规定后方可拆除。
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拆摸后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范的要求。
1.2 拆摸的注意事项
拆摸按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大 复杂结构先确定拆摸方案；
拆摸时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；
拆除跨度较大的梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两端进行； 已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部设计荷载。
表7—1 底模拆模标准
结构类型 板 结构跨度（m） ≤ 2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的混凝土强度标准的百分率计（%） 50 75 100 75 100 75 100 梁、拱、壳 悬臂构件 2、混凝土工程
混凝土浇前应先将施工浇水湿润，然后开始正式浇筑砼。浇筑时要防止砼的分层离析。浇筑砼时应有木工、钢筋工现场值班，经常检查模板、
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钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。混凝土下料不宜太快，混凝土浇捣要符合要求，一般将混凝土摊铺高出20 mm-40 mm后，用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。一般采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保楼面的平整度。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实；振动棒插点应均匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间宜为5s-15 s 左右，以砼面不再下降，表面出现浮浆为止。为保证浇灌整体平整度，在施工中应采用6米铝合金杆控制。最后一次抹面应在刚初凝，并在终凝前完成，目的是将表面裂纹全部消除。混凝土凝固前应保持表面湿润状态，防止水分蒸发。若因意外情况不得不留时，留设位置及处理方法必须符合规范及施工图纸要求。在终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护。纤维砼浇水养护的时间不得少于14天，施工放样后，也必须立即浇水并覆盖养护。浇水次数应能保持砼始终处于湿润状态，并做好砼养护记录。浇筑砼时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的砼试块，为构件底模板拆除时间提供试验依据。
本标段混凝土工程的分缝、分段将严格按设计及技术规范的要求进行。 混凝土浇筑施工前应作混凝土配合比试验，配料单必须经监理工程师审核批准，方可作为混凝土浇筑配料的依据。混凝土浇筑施工中，必须严格按施工详图和施工规范，进行分块分缝及土工布、两毡三油、橡皮止水带等的制作和安装。
混凝土平仓方式主要采用振捣器和人工平仓两种方式，在靠近模板或钢筋较密的地方用人工平仓，其他则用振捣器平仓。混凝土一次上升高度应小于振捣器棒头的长度。混凝土采用1.1kW软轴插入式振捣器振捣，振
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捣时，棒头应垂直插入混凝土中，振捣器插入密度应均匀，两次插入的间距不大于振捣器棒头的长度，振捣直至混凝土不明显下且开始泛浆为止。
浇筑完成后应作好养护工作。混凝土养护方法主要采用人工洒水，在混凝土浇筑完毕12~18h即开始洒水。操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，洒水量按每m3混凝土用水0.2~0.4m3计算。养护期一般为14～21d，混凝土表面经常保持湿润。 七.钢筋工程 （1）钢筋材质
①钢筋混凝土结构用的钢筋符合热扎钢筋主要的性能要求 。 ②每批钢筋均附有产品质量说明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：
钢筋分批试验，以同一炉（批号）、同一截面尺寸的每60T钢筋为一批，取样的重量不到于60㎏；
根据厂家提供的钢筋质量说明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 （2）钢筋加工和安装 ①钢筋加工
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钢筋在综合加工厂加工，采用5T载重汽车运至施工现场。
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋都不能使用。
钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面无明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸符合时光能够图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表7—2和表7—3的数值。
表7—2 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径（㎜） 5∽10 10
表7—3 加工后钢筋的允许偏差
顺序 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 大体积混凝土 允许偏差值（㎜） ±10 ±20 ±30 3 受力钢筋直径（㎜） ＜25 75 90 28∽40 90 105 钢筋转角的偏差 ③钢筋安装
钢筋安装在现场绑扎和焊接。
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