炼钢厂安全操作规程 HL/LG－3－(炼钢生安)-11－2011
AOD炉安全操作规程
1、各岗位职工上岗前，必须穿戴好劳动防护用品。接班后必须详细检查设备,和安全设施是否齐全有效。如接班中发现问题应立即与调度室及有关部门领导汇报，处理完毕后方可生产。
2、检修时，检修人员应通知操作班长并在相关操作处挂检修牌(倾动和氧枪系统,加料系统)；操作人员凡遇到设备挂有检修警示牌的地方时,禁止操作挂牌检修设备及与其相关设备；若有疑点要求及时与有关方面联系并确认后方可操作。
3、AOD炉内有钢、渣时，如发现有水流入炉内，应立即停吹并严禁摇炉操作,待认为炉内水分完全蒸发后，炉长观察确认完毕，方可指挥继续吹炼或摇炉作业；漏水严重时，应报告有关领导和部门，共同处理确认后方能重新操作。
4、使用氧气、煤气作业开关阀门时，禁止吸烟和带有油污的手套进行操作。
5、控制室、配气站内，严禁吸烟或使用明火,以防引起火灾和爆炸事故发生。
6、在清理炉口炉体残钢、残渣时,操作人员要确认站好位置必要时应扎安全带作业防止坠落事故，并专人监护。操作时炉下不允许有人作业和停留。炉内有钢水时, 严禁有人在平台下作业或停留。 7、清理渣车时，应将开关恢复零位；上下渣车时要站稳、踩牢。 8、严禁往渣道内倒红钢渣或洒水,若需要打水要经炉长同意采取散流打水,确认完全蒸发后方可清理。
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9、取样时,严禁用潮湿样勺、样模，倒完样后要将样勺轻轻放下,以防残钢、残渣飞溅伤人；测温时,热电偶要干燥,采用侧位避开炉口位置测温，防止出现烫伤事故。
10、未经炉长同意非本岗位人员，禁止进入操作室；严禁非岗位操作人员操作设备。
11、凡使用大锤时，要先检查锤头是否松动，作业时要摘下手套,防止大锤飞出伤人；使用钢钎时要站稳抓牢，不要用力过猛，防止扭伤和摔伤事故。
12、从平台往下清扫垃圾时，必须确认下面区域内无人作业方能清理。 13、开炉和炼钢前,各岗位人员必须按生产工艺要求对有关设备、各种技术参数、安全装置、现场环境、原材料、炉况等进行检查；符合安全要求和生产工艺条件方可开炉和炼钢。
14、取钢样、观察出钢和使用氧气烧炉口时,必须戴好炼钢镜。 15、吹炼前，配气操作员要检查操作系统中的各类参数是否正常，经确认达到安全生产工艺要求后,方可进行操作，否则不准冶炼.(电脑内各项加料吹入各种系统,枪体上下连锁系统,倾炉机构)
16、在使用顶氧枪时,供气强度应遵守“先小后大”原则；兑钢时，应禁止开关氧气操作。
17、安装拆卸侧枪时，要站位得当,要有专人监护，防止事故发生。 18、在使用渣罐时，要确认渣罐内干燥、无破损，否则禁止使用。 19、倒渣时，要顺罐边慢倒防止钢渣飞溅；渣子液面距上沿高度不小于200毫米；严禁用水或潮湿物压渣，防止爆炸伤人。
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20、使用各种吊具前，要认真检查吊具是否有断股、开股、开焊等缺陷；指挥行车时，哨音、手势正确清楚无误；两人或多人起吊要专人指挥，防止发生挤压、脱钩、碰撞伤人事故。
21、指挥兑钢时，要与天车司机配合好，手势要清楚、哨声要正确宏亮，站位正确指挥人员要注意周围人员和自身安全，防止出现人身事故。
22、送样时，禁止随意抛扔试样，防止出现烫伤事故。
23、往炉内加入的各种原料要确保干燥，防止潮湿材料加入炉内时引起爆炸伤人。
24、启动渣车时要缓慢平稳，更换渣斗时，禁止吊渣罐从人头上方或设备上通过。
25、吹炼过程中，要密切注意炉壳情况，发现炉壳发红时应立即向炉长和操作室汇报，采取必要措施防止人身和设备事故发生。
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精炼炉安全操作规程
一、 配电工
1. 配电应经过专业培训考试合格。
2. 送电前应检查导电系统有无人员和可能引起电流短路的物品，不排除不准送电。
3. 送电前先鸣铃10秒钟警告。
4. 送电时应观察炉况及指示仪表，发现异常应立即停电。 5. 不准非配电工动用操作各种开关和操作把手。 6. 严禁带电在炉顶作业。 二、座放钢包、吊包
1．天车从初炼炉吊包到精炼炉后应有人指挥座放钢包，钢包下降至钢包车支撑部位300毫米左右时再校正准确位置，然后指挥天车准确落下。
2．吊包前加覆盖剂时，通知有关人员躲到安全位置。 3.吊包时对正吊钩挂正挂牢，严禁用钩尖挂钢包耳轴。
4.钢包座好以后，钢包旋转时，注意观察运行情况，发现问题立即停车检查处理。 三、冶炼
1.精炼入炉材料必须干糙，分类存放。 2.拆装氩气管快速接头时要有人监护。 3.氩气阀门的开关要有专人负责。
4.冶炼过程中往炉内加料时动作要稳、准、快，人体要尽量远离炉
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口。
5.观察炉况时必须戴防护眼镜。
6.取样工具必须干燥，禁止使用中空工具。 7.严禁带电测温和取样。 四、冶炼准备
1.接换电极前开关打至“检修”位置挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
2.接换电极至少两人，一人指挥天车，两人要密切配合。指挥手势必须准确。
3.吹扫电极接头尘土时禁止使用氧气。 4.搬动电极接头时，手要抓牢，防止砸脚。
5.吊起电极对接时，必须上下对正，天车吊钩下降应随电极逐渐旋紧而下降，直至旋紧后方可摘钩，对接电极至少两人操作。 6.吊起接长的电极往电极孔送时，指挥手势必须明确途中不可碰撞任何物体，抬高足够高度防止触底落钩。
7.清理炉盖下卫生时，要注意炉盖粘钢粘渣情况，禁止粘渣粘钢多伤人。
8.旋转台内要保持干燥，严禁积水或潮湿，因设备故障轨道内形成积水或潮湿必须处理，严禁带水冒险作业。 9.更换炉芯时上下炉盖要扶稳站稳。
10.吹扫电极卡头和导电横臂时要站在上风头，以防眯眼。 五、喂丝机安全使用规定
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