炼钢厂安全操作规程 HL/LG－3－(炼钢生安)-11－2011
吹氩喂丝工安全操作规程
1. 更换顶吹氩枪时: 旋紧氩枪连杆螺母，氩枪下方不得站人，应将升降小车开到合适位置，防止自伤和伤人。吊换顶吹氩枪时,确认钢丝绳安全可靠、操作人员应选好安全站位、指挥手势正确明了, 顶吹氩枪停稳套好后方可紧固。 2. 底吹氩时，必须等钢包车停稳才能装接和拆卸吹氩管，要注意钢包壁是否发红，以防止钢包烧穿漏钢伤人，并防止钢、渣溅出伤人和钢包车撞伤人。 3. 吹氩时必须先接好皮管才能开氩气底吹，停吹时必须先关闭氩气才能拆除皮管。 4. 吹氩压力严格按技术规程控制，不得将压力开得太大，造成钢、渣翻出钢包烧人或烧坏设备。当需进行人工加料(合金、废钢、渣料、覆盖剂)及测温、取样时,操作人员控制好自己重心,避免滑、摔倒,同时叫开四周人员。开走钢包时,轨道严禁站人或搞卫生。
5. 使用喂丝机前必须全面检查，确认各部位是否完好。 6. 喂丝机运转时，严禁靠近喂丝机辊，停机后再拉线。
7. 吊包芯线、铝线等时要确认是否挂牢、捆好，人离开后再起吊，不得碰撞设备和防护栏杆，并喊开运行线上的地面车辆和行人。
8. 喂丝机电气、液压部位起火，先拉总电源，然后用干粉灭火器进行灭火。
9. 喂线时，喂丝速度不能太快，以防钢、渣溅出伤人。 10.下列情况下操作人员应严防大沸腾伤人： 10.1在进行增C操作时(特别是增量大时) 。 10.2吹Ar刚开始时。
10.3在底吹失败后加大底吹压力疏通。 11.潮湿的合金、渣料等不得加入包内 。
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连铸生产准备工安全操作规程
1. 凡使用各种吊具、钢丝绳必须确认是否完好，对断股、烧损、磨损超标的及达到报废标准的吊具，一律严禁使用，以防物体坠落危及设备和人身安全。
2. 吊运中间包时，必须采用专用的吊具，严禁用其它吊具吊运。 3. 吊运中间包及包盖时必须挂好四个钩子。行车副钩不准吊运连铸台上盛有钢水的中间包。
4. 吊运刚用过的，包内盛有钢水的中间包时一定要挂牢，并喊开周围及行车运行线下方的人员，指挥慢慢起吊，徐徐运行，降落时要平稳、缓慢，防止钢水受震或倾斜的钢水飞溅伤人。
5. 在吊包盖时，吊钩必须挂牢，落盖时不得将手伸入盖底以防止将手压伤。 6. 安装水口和启闭机械装置时，要手牢脚稳，谨防滑倒摔伤。
7. 中间包小车上盛有钢水的中间包吊离后，中间包必须存放在中间包台架上进行冷却，一律不准落地，以防铸口被顶出漏钢烧坏设备和烧伤人员。
8. 事故停浇时，满包钢水的中间包不准立即起吊，一定要等钢水凝固后，才能吊下浇钢平台。
9. 中间包烘烤时要严格执行国家质量监督检疫总局颁发的《工业企业煤气安全规程》自觉遵守公用安全操作规程。
10. 如移动轴流风机时，首先应停电，待机停稳后再移动，出现护罩脱落应立即捆托好。
11. 需要存放的生产工具、备件和材料按定置管理要求，整齐平稳摆放。
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连铸大包工安全操作规程
1. 接班时必须检查大包平台上的工物具摆放是否合理，严禁堵塞人行通道。 2. 浇钢前的准备操作工应经常演练紧急关闭操作程序及应急预案，以防因断电而造成手忙脚乱导致重大事故。
3. 必须确认钢包安全吊放到回转台上,且在钢包静止状态下装配滑动机构液压管，以防钢液、（渣）从钢包上口溢出，灼伤人员。
4. 每次使用前应对液压管进行检查，以防使用时漏油起火伤人。 5. 当大包旋转至浇钢位置上高压皮管时，必须按规定的正确接管顺序，不 准随意乱接，避免突发性断电而导致大包滑板不能“关”闭状态，造成重大事故。
6. 在浇钢过程中出现突然性断电事故，大包工应及时将大包事故操作手柄打在“关闭”位置，如发现大包滑板无法关死，应马上将事故手柄 打至“原”操作位置，及时检查“进”“出”大包油缸上的高压皮管是否错接，如错接，马上将皮管拆除调换位置再装上，然后再把手柄打至“关闭”位置（大包滑板置于关闭状态）。
7. 拆下滑动液压机构前，必须先关闭加压阀，再拆下液压管。防止液压油喷出起火伤人。
8. 在对大包烧氧引流时，为防止钢水飞溅，大包工要站在安全位置。 9. 浇钢过程中要勤看大包的安全状态，严禁包壳发红继续浇钢，以免大包烧穿，如果烧穿应立即更换或铸机停浇；如果大包机构漏钢立即停浇 。
10. 如发生大包滑动水口漏钢或大包穿漏事故，应立即按操作箱上事故按钮，回转台自动转出，将钢水漏至事故钢包内。
连铸中包工安全操作规程
1. 接班前必须确认检查工器具、吊具、钢绳及各种阀门、机械、电气是否
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具备安全生产条件。
2. 在平台上测温指挥行车时一定要有专人指挥，按厂统一指挥手势和口哨指挥，谨防碰撞钢平台，钢水包在旋转台上就位时应做到慢靠轻落。
3. 开动中包车前，须确认轨道周围无人和残钢异物。渣罐、溢钢槽、大渣罐及摆槽里面不得有水或潮湿物，以免出现打炮的安全事故发生。
4. 送引锭，戴引锭帽时，引锭头槽和表面，一定要保持干燥、干净、无油污或槽内无积水现象，以防开浇时打炮事故发生。
5. 烧中包水口堵塞或处理结晶器上口残钢，必须戴上防护面具进行“烧氧”“引流”操作，同时氧气不要对着人，烧氧时应注意结晶器内钢水飞溅避免烧伤事故的发生。注意要有站立位置和跑开的方向，防止滑跌和撞物。
6. 浇钢前要认真检查结晶器内壁及上下法兰口情况，不得有潮湿、漏水情况，以防浇钢时发生爆炸，如结晶器有潮湿现象，必须将结晶器内有水部位用割枪快速烘干（不能直接对结晶器铜壁接触烘干）。
7. 烧钢前要将中间包上面的挡火板封好并不留缝隙，以防钢水飞溅伤人，大包平台下固定挡火板必须时刻保护完好，损坏的必须及时修复。
8. 浇钢前必须重复检查结晶器供水情况及设备情况，严格遵守有关供水制度。检查结晶器冷却水声光报警器系统是否正常、可靠，确认正常后方可开浇，以防止意外事故的发生。
9. 捞渣圈和渣坨时要避开钢流，防止钢水飞溅伤人。
10. 中间包烘烤，必须严格按先点火后开煤气的原则，停止烘烤时必须关闭所有煤气闸阀。必须要确认引锭杆的运行轨迹无人时方可送引锭杆，防止发生送引锭挤伤人员的事故。
11. 浇钢过程中，待钢流关闭时再更换侵入式水口时，以防钢流飞溅伤人。 12. 浇钢过程中手要平稳，把握好压棒杆，以防失手跌落伤人。 13. 浇钢过程中严禁人员进入二冷室。
14. 开浇及浇钢过程中,严禁在操作手柄后方站人.
连铸主控工安全操作规程
1. 接班时认真检查各安全报警系统是否完好。使用电话联系工作时，必须
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互通姓名，听清问明并用同样的话重复一遍确认无误后，方可操作。
2. 必须确认连铸机维护检修等工作完成，且维护人员已撤离现场，方可进行操作。
3. 工作中职责范围外的机械、电器、仪表，不得乱摸乱动,确保人身设备安全。
4. 凡与工作无关人员或闲杂人员禁止进入操作室。
5. 对室内仪表、故障显示装置，要及时通知人员检查确认，确保正常。 6. 生产过程中发生事故使Cs放射源和接收器损坏或需要更换结晶器时，主控工要做好记录外，还必须通知有关人员进行检修。
7. 连铸故障或换包、开浇、停止拉坯时，要密切关注电脑屏数据的变化，发现异常及时报告。
8. 当结晶器总管压力低于0.35Mpa时，必须通知浇钢工停浇，以防意外事故的发生。
连铸拉矫工安全操作规程
1. 接班时认真检查工物具及设备是否存在安全隐患,并通知相关人员处理。所有与氧气接触的物件必须与油脂分开，切割机附近禁止存在易燃物品。
2. 切割机检修时必须关闭燃气、氧气截止阀。
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