0 总则
0.1
植物油脂是人民生活的重要食品。车间人员要努力提高生产技术、产品质量
及精炼率，减少损耗。
0.2 0.3
为保障人民身体健康，食用油要符合国家食品卫生标准。
车间生产中，排出的废水，废气、废渣要经过处理，符合国家及地方对三废
处理的规定和要求，做好环境、卫生保护工作。
0.4 0.5 0.6
要“安全生产”保证职工生命及国家财产安全，不得违章操作。 车间要经常保持清洁卫生，创造良好的劳动条件。
本说明书根据设计工艺流程和设备工作原理编写，如果施工、调试、运转过
程中工艺设备另有调整，则按调整后的具体情况调整操作，这里不再赘述。总之，操作人员要在掌握基本原理的基础上灵活运用，精心操作。 1. 精炼油脂基本原理
毛油所含杂质主要是粕粉、纤维、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质。油脂精炼就是利用中性油脂和油脂中的杂质的特性，用物理和化学方法将杂质从油脂中分离出来的过程。油脂精炼过程分脱胶、中和脱酸、吸附脱色、真空脱臭四个主要工序。
1.1脱胶 脱除毛油中胶体杂质的工艺过程叫脱胶。毛油中的胶体物质，尤其是磷脂，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液形成乳浊液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，另一方面，成品油中胶体杂质含量高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降，影响工业及食用的效果。胶体中主要成分是磷脂，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲性分子”，在其分子结构中，既有疏水性的非极性基团，又有亲水的极性基团，分子结构如下：
CH2-OCOR1 CH-OCOR2
CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 O （R1，R2为羟基）
当磷脂处于油-水界面时，分子结构变成下面的结构：
1
CH2-OCOR1 CH-OCOR2
CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 OH OH 后者具有较强的吸水能力，随着吸收水分的增加，磷脂体积逐渐膨胀，质点相互吸引形成胶团，比重增大。另外吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。脱胶是利用磷脂与水结合生成不溶于油的油脚的特性，借两者之间比重的差异进行分离得到脱胶油的方法。
脱胶过程中为了加快反应，并降低磷脂中的油脂夹带量，将油脂加热到一定的温度。同时脱胶时加入磷酸与Ca++﹑Mg++等反应，使非水化磷脂转化成为水化磷脂亦于脱除。脱胶混合过程完后，可以去离心机直接分离油脚，亦可再加碱溶液碱炼后再去离心机分离皂脚。
通过脱胶工序，可以除去油中的磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素、微量金属离子等杂质。
1.2中和脱酸 碱炼在化工单元操作中叫中和，是一个化学反应过程。通过中和除去油脂中的游离脂肪酸。主要化学反应式：
HA+OH=NaA+H2O
油脂中的游离脂肪酸与烧碱反应所得生成物即为皂脚，利用皂脚与油脂的比重不同将油和皂脚分离。为了加快反应速度和降低皂脚在油脂中的溶解度、降低油脂的粘度，以便有效地分离油和皂脚，减少油中含皂和皂中含油，中和时将油脂加热到85℃左右。
中和生成的肥皂为表面活性物质，吸附能力很强，可吸附油中的其它杂质，如色素、悬浮物等，同时起到脱酸、脱杂、脱色等多方面的作用。这里需要特别注意的是，烧碱中和游离脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯的皂化，引起炼耗的增加，因此要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。
毛油或水化油在85℃左右与烧碱溶液混合反应，皂脚放入皂脚池，油加入热水以洗涤油中残皂，经过水洗的油脂，酸价及残皂应符合要求，然后送干燥工段进行进一步加工。
残皂也可以通过添加吸附剂加以去除。
2
水洗后的油脂，一般水分含量高，影响油品质量，不利油品的贮存，故应尽量去除多余的水分，脱水在真空下进行，真空由真空泵形成。干燥塔内设有直接汽喷嘴，在干燥的同时可开启直接蒸汽脱溶。干燥（脱溶）后的油脂可作为成品一级油或二级油出车间贮存，也可送去下道工序加工。
1.3吸附脱色和吸附脱出残留皂 常见的各种油脂都有不同程度的颜色，这是由于油脂含有不同色素所致。这些色素的存在影响油脂质量，限制了油脂的用途。为了改善油脂的色泽，提高油脂的质量，需要对油脂进行脱色处理。比较常用的脱色方法是吸附剂脱色法。吸附脱色是一个物理过程。其原理是利用某些具有强选择性的吸附作用的物质，如漂土、活性白土、活性碳等加入油中，在一定条件下，吸附油中色素。在吸附色素的同时，也吸附油中的其它杂质及少量油脂，吸附过程完成后，由过滤设备将吸附剂油脂分离。
我们一般选用的脱色剂为活性白土，其主要成分是 SiO2 (65~80%) 和 Al2O3 (11~13%)。必要时在白土中加入少量活性碳。
1.4 真空脱臭 去除油脂中不良气味和滋味物质的工序称脱臭。纯甘三酯是无气味的，油脂由于是混合物，其中有一些带有不同臭味和刺激味道的物质，如醛类、酮类和低级游离脂肪酸、肥皂、土腥味等。对于油脂加工，特别是色拉油和高级烹调油加工，脱臭是很重要的精炼过程，在这个过程中，可除掉不良气味，还能使部分色素分子结构破坏，从而使油脂感观质量、稳定性有所提高，色泽亦有所改善。
脱臭的原理是，在高温高真空条件下，利用水蒸汽蒸馏，使油脂中的挥发性组分气化变成蒸汽从油脂中逸出并用真空泵抽出而得到精炼油。挥发性组分蒸汽经过冷凝回收，其成分主要有脂肪酸、醛、酮、甾醇、中性油等。
为了防止油脂在加工和贮存过程中氧化变质，，在脱臭过程中加入抗氧化剂。抗氧化剂选用国家允许添加的抗氧化剂和允许添加的抗氧化剂比例。
脱臭真空设备选用五级蒸汽喷射泵。脱臭加热介质为导热油，其特点是使用温度高，压力低，节省能源。
2. 对原料及主要辅助材料的要求
2.1 毛油
水份： ≤0.2%
3
FFA： ≤3% 磷脂： 2%±1% 杂质 ≤0.2% 温度： 25℃±5
2.2 辅料 2.2.1.烧碱 应符合(GB209-63)
名 称 颜色 比重 OH含量 NaCI Na2CO3 FeO3
2.2.2.白土
名 称 外观 比重 脱色效率 水分 游离酸 Fe As 重金属(以Pb计) 机械杂质 粒度(200目筛) 灼烘损失 活性度
2.3.蒸汽
饱和水蒸汽压力不低于0.7MPa，使用的直接蒸汽应经分水处理。
指 标 白色粉末 1.70 ≤10% ≤0.2% ≤0.002% ≤0.0001% ≤30 无 95%通过 5.67% ≥200% 指 标 白色 1.70 ≥95.0% ≤1.3% ≤1.7% ≤0.01% 4
2.4.冷却水
冷却水进水温度在30℃以下，出水温度不得超过40℃。 2.5.电
动力电: 380V， 三相， 50HZ 照明电: 220V， 单相， 50HZ 3. 主要技术经济指标
3.1 处理量： 100吨毛油/天 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
皂脚含油： ≤30% 油脚含油： ≤33% 白土渣含油： ≤25% 成品油含水： ≤0.05% 成品油挥发物： ≤0.05%
3.9 精炼炼耗:
中和碱炼(WESSEN LOSS): 当毛油W值≤3%时，为0.3+1.25xW%+0.3%
当毛油W值≥3%时，为1.35xW%+0.3%
白土渣残油: ≤25% 脱臭: 0.5%+FFA%
3.10 总装机容量： 约288.2KW(含循环水系统) 3.11 原料及成品油质量: 原料:
--酸价：mgKOH/g ≤5 --杂质 ≤0.2% --水分及挥发物 ≤0.2% --过氧化值 ≤10meq/kg
--色泽(L.V.B25.4mm) R≤5、Y≤50
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