下逐层通过溢流管下落，在每层塔板上油脂与直接蒸汽相接触，臭味和易挥发物气体被真空泵从塔的上方抽出，达到脱臭的目的。蒸发出的气体由上部抽出，脱臭油经塔内冷却层冷却后用泵从塔底部抽出。
4.2.12 脂肪酸捕集器
从脱臭塔蒸馏出来的汽体含有一定的量可凝性组分，经脂肪酸捕集器吸收装置吸收后，不凝性组分排入大气。该装置由喷淋管、筒体、填料、除雾器组成。
脱臭蒸发出的气体从脂肪酸捕集器底部进入，从下往上穿过填料层，液体脂肪酸从喷淋管喷出，从上到下穿过填料层，在填料层里两种介质充分接触。气体中的可凝组分被液体冷凝吸收，汇集到脂肪酸捕集器的下部排出，气体中的不凝组分汇集到脂肪酸捕集器的上部排出。
4.2.13 叶片过滤机
叶片过滤机属于固液分离设备，用于油脂中白土的压滤。设备由机壳、不锈钢立式过滤叶片、气动排渣碟阀构成。
过滤时待过滤液体从进液管压入罐体内并充满，在泵压力的作用下，滤液中的固体物质被过滤叶片上的过滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液中的清液穿过滤网经集液管集中流出罐体，得到清液。随着过滤时间的增加，被截留在滤网上的固体物质越来越多，使滤饼厚度不断增加，过滤阻力增大，罐内压力升高，当压力升高到一定值时，需要排渣，停止向罐内输入滤液，向罐内通入蒸汽，吹干滤饼，降低饼中残油和利于卸渣。吹干滤饼后，关掉蒸汽，待压力降到0.0MPa后，打开排渣碟阀，启动振动器使过滤叶片振动卸渣，渣从底部排渣碟阀排出。
4.2.14 导热油炉系统
导热油炉用作脱臭加热的热源，具有温度高、压力低、热能回收利用效率高、操作方便、运行可靠安全等特点，该装置由导热油炉、热油循环泵、汽液分离器、高位膨胀槽、低位贮油槽、注油泵、控制台、烟囱组成。
导热油炉由炉筒体、锅炉管、炉堂、烟道、燃烧器构成，使用的燃料为煤炭。运行时导热油管路充满导热油（导热油在开车前靠注油泵注入），煤燃烧加热锅炉管中的导热油，加热后的导热油用热油循环泵送用热设备，从用热设备回来的冷油经泵打入锅炉管再加热，导热油如此不断循环，完成高温加热工作。导热油管路封闭运行。高位膨胀
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槽起两个作用：一是析出导热油中的挥发性组分（包括水分和低分子挥发物），二是缓冲封闭的导热油管路中导热油热胀冷缩对系统带来的不利影响。
4.3 工艺技术参数 4.3.1 离心机
a. 操作温度： 70～90℃ b. 油温度： 85℃左右 c. 热水温度： 90℃
d. 油脚残油： ?33%（干基） e. 皂脚残油： ?25%（干基）
4.3.2 干燥脱溶锅
a. 进油温度在110～130℃为宜，正常控制在120℃。 b. 直接汽压力在0.2?0.3MPa
c. 超级工艺时为小于等于100℃，不开直接汽。
4.3.3白土混合器与脱色塔
工艺技术 要求 设备名称 白土混合器 脱色塔
4.3.4 振动叶片过滤机
过滤液进口温度： 105－110℃ 清液出口温度： 105℃左右 操作压力： 0~0.3MPa 滤渣残油： ?25% 清液含杂： ?0.05% 4.3.5 四级真空喷射泵
进口油 温度 ℃ 115~120 100~115 出口油 温度 ℃ 110~115 100~115 白土添加量 % 0.5~3 12
蒸汽进口压力： ? 0.5MPa 绝对压力： 300 Pa 4.3.6 脱臭塔
进油温度： 255～265℃ 直接蒸汽喷入量： 8～30公斤/吨油 直接蒸汽压力： 0.05~0.15MPa 出油温度： 220～240℃ 4.3.7 脂肪酸捕集器
冷凝脂肪酸进口温度： 50℃ 冷凝脂肪酸出口温度： 120℃以下 4.3.8 热水罐
热水温度： 90℃±3 4.3.9导热油炉
循环导热油出口温度： 260~280℃ 循环导热油进口温度： 260~280℃ 循环导热油出口压力： 0.4Mpa 5．安装与调试
5.1 安装
车间内应做到工艺流程合理，设备及管道布置整齐，操作安全，检修方便，采光好。 5.1.1 除设备设计注明外，其余设备安装后垂直度允差1.5‰，在高度上允差4毫米。 5.1.2 设备应运转平稳、灵活、无异常噪声，轴承温升不超过其正常使用温度。电机负荷应在正常范围。
5.1.3 输送设备的安装，外壳连接紧密，内表面连接部位运转过程中不得有碰卡现象。
5.1.4 操作温度高的设备及管道应按规定加保温层。 5.1.5 管道安装
5.1.5.1 管道应沿着车间壁或操作平台平行敷设。 5.1.5.2 对口焊接的管道应做到内壁平齐。
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5.1.5.3 直径100毫米以下的管道的对接焊缝不允许在管道的弯曲部位。
5.1.5.4 各种管路应涂染不同颜色的油漆便于识别，蒸汽白色，油黄色，碱红色，水绿色，自由气体淡蓝色，压缩空气蓝色。
5.1.5 仪表应安装在照明良好和易于观察的位置，使用的表盘不得小于100毫米。 5.1.6阀门安装要保证密封良好，安装整齐，操作方便。 5.1.7 一切电器设施必须符合国家有关规定。
5.1.8 设备、管道、钢制操作平台与门窗、非带电金属部位、金属电线管等均应保护接地，电器设备金属外壳应单独接地。
5.1.9 车间使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。
5.1.10 车间排出的废水应导入地沟排出。
5.1.11 严禁将蒸汽管道及其它管道同电缆安装在同一隧道内。 5.2 调试
5.2.1 设备安装完毕后，常压系统（包括管道阀门及仪表）作盛水试漏。 5.2.2 蒸汽管道做水压试验，水压试验压力1.3MPa。
5.2.3水压试漏试验前应对设备及管路系统进行空气和水二次吹扫，彻底清除系统内各种杂物。
5.2.4 真空系统做水压试验和进行抽真空试验，水压试验压力为0.2MPa，真空试验压力为-0.0997MPa。
5.3 空车试验
5.3.1 单机试运行，检查电机运转方向正确与否，启动电流是否正常，检查各设备的润滑系统，确保润滑剂充足。
5.3.2 联动试验，将输送设备按开车顺序启动，检查所有联锁是否正确，或是否失效，检查各设备空载电流是否在正常范围内，确保输送系统运转平稳。
5.3.3 通水试车
按处理量送入清水进行通水试车，检查各设备满载电流是否在正常范围内，确保各设备在满载状态下运行平稳。
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6． 操作与使用
6.1 开车
6.1.1 开车前的准备工作
6.1.1.1 先做好车间的卫生工作，地面要保持干净整洁，设备要保持本色，车间内不得堆放杂物、垃圾。
6.1.1.2 检查所有的消防器械是否完好，是否安置在规定的位置。
6.1.1.3 检查所有运转设备、检拆的设备、容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。
6.1.1.4 认真检查所有容器的联接处，人孔盖、手孔、视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封。
6.1.1.5 认真检查所有管道、阀门是否正确开、闭，同时检查各处法兰在检修时放置的盲板是否取出。（最好放时作一标记）
6.1.1.6 检查压力表、温度表等仪表是否完好。
6.1.1.7 检查电器、照明系统是否完好，是否符合安全规定。
6.1.1.8 检查冷却水供应系统是否完好，冷却器、循环水池、水封池内放满冷水，热水罐、软水罐中放足软化水，关闭放空阀门。其它管道在进蒸汽前均放空存水。脂肪酸吸收系统内预先放满脂肪酸，无脂肪酸时用油代替。
6.1.1.9 启动白土提升装置，把白土提升到白土暂存罐。同时，将少量蒸汽缓慢通入热水罐内，将水温加热到规定温度90℃。
6.1.1.10 启动脂肪酸吸收系统的循环泵，使脂肪酸开始循环，将蒸汽和水通入到脂肪酸调温器热水循环管中，并检查脂肪酸出口温度。
6.1.1.11 按工艺要求的浓度提前配制好烧碱溶液，并充满相应的容器。 6.1.1.12 开启真空泵循环冷却水。通知锅炉房送汽，开启真空泵开始抽真空。 蒸汽喷射真空泵开车
— 先启动水循环泵，打开各级冷却水。
— 蒸汽阀门先开最后一级，从后向前逐级开启，开阀门时动作要缓慢，前一级阀门打开后，再逐步开下一级阀门，以利尽快建立真空。
— 所有阀门打开后，根据喷射泵运行状况，对各级冷却水和蒸汽阀门进行调节，
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