直到蒸汽喷射真空泵正常运行。
6.1.1.13开车前要检查所有过滤器是否堵塞，所有仪表是否正常。然后启动导热油系统循环泵， 导热油开始打循环，根据前段情况确定是否升温及速率。
6.1.1.14 准备工作完毕后，由车间负责人发出正式开车信号。
6.1.2 连续脱胶工艺操作： 操作条件：
毛油加热温度： 75－85?C， 反应器温度：80?C以上。 水温：90－95?C
加水量：按经验值或磷脂含量的3倍，或根据实验确定。约为毛油流量的6－8％左右。 开机：
1． 向热水罐供水并打开蒸汽加热热水到90?C以上。 2． 开启软水泵，保证压力在0.25ＭPａ以上向离心机供水。
3． 启动离心机，达到正常转速。然后开热水阀，使离心机预热到工作温度。 4． 启动毛油泵和反应器进油，并利用板式加热器调整油温至75－85?C，毛油流量4.2
至4.5m3/h，同时开热水阀门和流量计使水油混合，根据毛油流量控制加水量，保证反应器温度控制在80?C以上。
5． 向离心机供油并利用离心机出口背压调整分离效果。合格油进入暂存罐，然后利用
真空脱溶干燥。不合格油返回毛油罐重新加工。 6． 根据油脚流量开启油脚泵。 停机：
1．关闭毛油流量计阀门停止进油，然后停毛油泵。同时迅速关闭加热器蒸汽阀门。 2．关闭热水流量计，停止进热水。 3．走空反应器内所有的存油。 4．停脱胶油泵。同时关闭进油阀。
5．开启进离心机的热水阀门，使离心机内物料排空。
6．根据离心机操作规程，使用2次全排渣。等离心机重相出口水清洁时，启动离心机
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停止按钮停机。停机为自动程序控制。转速降到规定转速以后，方可切断电源。 7．停热水泵和软水泵停止供水并关闭相关阀门。 8．走空暂存罐内水化油并脱溶干燥完毕。
9． 注意：板式加热器无油通过时开启蒸汽将损坏垫片，应全力避免。 突然停机：
1．遇到突然停电导致停机，应立即关闭蒸汽阀门，然后关闭油路、水路阀门，待来电时，按正常开机顺序开机。
2．如果停机时间过长，应清洗离心机转鼓。
3．如果停机时间过长，反应器内的油脂应加热后再分离。或经过管路返回处理。 注意事项：
1．所有离心泵均为机械密封，不能在没有油或水的情况下空运转，空转会使密封失效而引起泵泄漏。
2．板式换热器应先进油，后开蒸汽，停机时先停蒸汽再停油。严禁在没有油的情况下开启蒸汽，否则易使密封胶垫失效泄漏。
3．离心机背压调整时，应采用逐步微调，不要迅速开大或开小以免跑油。其余的操作和维护参考离心机说明书。
6.1.3脱胶碱炼工序操作 工艺条件：
毛油加热温度：80?C左右 碱液浓度：12－16Be’ 加碱量：按附录公式
6.1.3.1 根据毛油酸价计算加碱量并配好碱液，同时将碱液打到高位罐。磷酸注入到磷酸罐。
6.1.3.2 将相关阀门调整到开车状态，启动毛油泵。开启H501蒸汽，同时调整好油流量和加热后的油温。启动磷酸计量泵按流量的0.1％添加磷酸。
待酸反应器溢流时，开启E501冷却水，将油温调整到40?C左右，启动碱液计量泵，并按工艺要求调整碱液加入量，加碱后的毛油经混合器混合后进入反应器反应，待
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溢流出反应器时开启H502蒸汽，调整好进离心机的油温，便于分离。生产中也可以在加酸和加减后直接进入1号离心机分离，中间不冷却和加热，这要取决于毛油的质量。
6.1.3.4 根据离心机油皂分离情况调整好背压，保证分离良好。
根据碱炼油酸价调整好酸流量和碱液流量。
6.1.2.5然后将根据油流量调整热水流量，将加入到油中，加水量约油量的5－10％，经水洗混合器充分混合后，进2#号离心机进行油水分离。
6.1.2.6 水洗分离后的油然后经加热器H503加热到120℃左右进脱溶干燥塔干燥。 6.1.4 干燥脱溶塔开车
6.1.4.1. 进油前30分钟，启动真空泵，使锅内建立起真空。
6.1.4.2. 二号离心机分离出来的水洗油从顶部进入，开起蒸汽加热，然后慢慢增加直接蒸汽量，使油翻动并开始汽提，油温度不低于120℃ 。当第一层料位达到正常高度时一次溢流到下一层，到达底部并有液位后启动抽出泵向外抽油。
6.1.5 白土混合器开车
启动搅拌器，初步进油流量控制在3m3/h，温度控制在110-115℃左右，向油内开始加白土，在开始进油前应调节好油流量及通过PLC输入白土添加比例，当混合器油位达到时打开去脱色器的白土添加阀门，经充分混合的油和白土进入脱色塔。
6.1.6 脱色塔开车
6.1.6.1 脱色塔进混合油前开启蒸汽预热。
6.1.6.2 当白土混合器进入时，应先排除搅拌蒸汽中的冷凝水，然后再向脱色塔内提供搅拌蒸汽。当油液位到一半左右时，开启脱色泵将油从脱色塔内抽出去过滤机过滤。
6.1.7叶片过滤机开车 结合滤机操作规程来完成。 6.1.8 脱臭塔开车
6.1.8.1 脱臭塔进油前，开启真空喷射泵蒸汽使脱臭塔的真空度达到要求（此时关闭脱臭塔抽出泵出口阀门）。开启导热油系统，，用导热油加热时应缓慢加热，如是第一次应先进行导热油的脱汽。导热油升温到265℃时开始向脱臭塔进油，打开析气器抽出泵，调节流量在3－4.5m3/h，慢慢向塔内进油。当第一层塔板中有油后，可开启第一层直接蒸汽阀门，直接蒸汽压力要保持在0.1MPa，不得大于0.15MPa。
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6.1.8.2 当油从第一层溢流管进入时第二层塔板，开启第二层直接蒸汽阀门，直至油进入塔底层。
6.1.8.3 当脱臭塔底部油达到要求的液位后，开启脱臭塔抽出泵(开泵前应先检查泵的冷却水系统)。脱臭塔内的油开始达不到工艺要求，这时停止向脱臭塔进油，停析气器抽出泵并关闭出口阀门，打开热循环管路阀门，开始打热循环。当塔内油温达到250℃时，开始出成品油， 成品油经过油油换热器和进塔油换热，然后冷却器冷却到45℃以下，经化验合格后开启成品油泵将油送到成品油罐。根据产品及用户需要确定是否添加抗氧剂。
6.1.9 脂肪酸捕集器开车
当脱臭塔开始进油时，立即开启脂肪酸循环泵。在此前脂肪酸调温器的相关阀门应开启并将脂肪酸温度调节到50℃。
6.2
停车
6.2.1 正常停车
6.2.1.1 通知生产管理部门停止送毛油。
6.2.1.2 关闭毛油泵后，依次关闭毛油加热器加热蒸汽、计量泵，当反应器内料全部走空时，关闭反应器搅拌电机、油泵、碱液计量泵、碱混合器，关闭离心机进油阀门，同时打开热水阀门向离心机内充热水，转鼓内料走空后再对离心机多做几次清洗后停第一台离心机。
6.2.1.3 依次停水洗油加热器加热蒸汽、水洗混合器，关闭脱水离心机进油阀门，继续向离心机供热水，转鼓内油走空后，再对离心机多做几次清洗后第二台停离心机。
6.2.1.4 干燥脱溶塔油走空后，关进油阀门。
6.2.1.5 当干燥脱溶锅内油走空时，关闭加热器蒸汽和抽出泵。 6.2.1.6 然后关闭白土定量器和助滤剂定量器。 6.2.1.7 白土混合罐进油完毕，停搅拌器。
6.2.1.8 将浊油罐内油全部回吸到脱色塔并开始打循环，把塔内白土混合油滤清，滤清后继续向下一工段走油，把脱色塔内油走干净后，关闭直接蒸汽和脱色泵，停止向过滤机进油。
6.2.1.9 脱色泵关停的同时关闭过滤机进油阀门，打开滤机蒸汽向过滤机内吹入蒸
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汽，把滤机内油压净，若过滤机的油澄清，则继续向析气器输送，若油变浊，则打开去浊油罐的阀门把油压到浊油罐并关闭清油阀门。待滤机压力卸去，压力表变”0”，关闭去浊油罐的阀门并打开振动器进行振动排渣。
6.2.1.10
关闭真空泵水阀门、同时要关闭脱色真空系统的蝶阀，以免真空系统管
路冷凝水流入系统中。
6.2.1.11 6.2.1.12
析气器（脱色油罐）无油可进时，关闭进油阀门。
析气器内油走空后停脱臭进油泵、析气器加热蒸汽、导热油加热器，关
闭脱臭进油阀门。
6.2.1.13
脱臭塔进油阀门关后，但喷入的直接蒸汽一定要等油逐层放空，那层放
空才能关闭那层的直接蒸汽，每层放空依靠层之间的放空阀门。当塔内油走空时，关闭加热导热油和脱臭抽出泵。
6.2.1.14
脱臭泵关停后关闭相应的有关阀门。稍后关闭脂肪酸循环泵，把脂肪酸
存在暂存罐内，若长时间停车时应把脂肪酸放空排到室外脂肪酸大罐内。停脱臭系统的真空，关闭真空泵蒸汽阀门时关闭顺序和开车时相反，从4级到1级依次关闭。
6.2.1.15 水必须放空。
6.2.1.16
冬季室温较低时，所有可能积水的容器和管道的放空阀要打开，防止冻停车时间在一个月以上，精炼车间全部设备管道内均有存料、存油、存
坏设备和管路。
6.2.1.17 6.2.1.18 6.2.1.19
设备、储罐内不得有积水。
应利用停车时间及时进行设备的清洗和维修。
车间停车处理完毕后，全面检查各设备是否符合安全要求，设备管道内
是否有余料，总蒸汽阀门是否关闭，电源是否切断。经检查符合要求后，关闭车间全部门窗、上锁。
6.2.2 短期（三天之内）停车
设备内存油及其它物料可不清理，按正常停车处理后不放空。 6.2.3 紧急停车
6.2.3.1 突然停电（包括夜间照明中断）
6.2.3.1.1 立即关闭蒸汽总阀门，将加热器的加热蒸汽全部关闭，以免物料继续受
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