8.6.5检查脱臭塔真空抽出口气体含飞溅油情况。调节直接蒸汽压力。 8.6.6检查脱色白土渣含油情况。若太高，需增加过滤吹干操作时间。
8.6.7检查整个车间是否有跑、冒、滴、漏现象，即使有一个泄漏点也会使炼耗增加。
8.6.8操作的稳定性也将直接影响到炼耗，因此应严格按照工艺参数进行稳定的操作控制。
8.6.9经常维护保养设备，避免非正常的事故引起频繁的开车和停车造成大量的炼耗。
8.6.10 检查使用的毛油脂是否符合标准。毛油质量差，炼耗肯定要高。 8.6.11 检查炼耗的计算方法以及毛油、成品油计量是否正确。
26
附录一 完全中和加碱量的计算方法
1． 计算前毛油首先要取样检验，了解毛油质量，看看是否符合工艺对毛油的质量要求。 2． 配制碱液要根据毛油的质量确定其浓度，碱液浓度一般选择12~28°B′即可。 3． 毛油加碱量计算步骤： ⑴计算理论加碱量N
N=7.13×10-4×AV×Q(kg/h)
*式中：AV—毛油酸价，单位为mgKOH/g Q --毛油流量，单位为kg/h ⑵磷酸耗碱量NP
NP=1.22×W
*式中：W—磷酸耗量，单位为kg/h ⑶超碱量NC
NC=( N+ NP) ×25%( kg/h)
⑷实际加碱量NS
固体碱耗量 NS`=( N+ NP+ NC)÷市售固体烧碱NaOH纯度（kg/h） 液体碱耗量 NS= NS`÷NaOH%（液体碱浓度）（kg/h）
为了计算方便，现将常用的液体碱百分比浓度（%）与波美度（°Bˊ）的关系列于下面表格之中，供查阅。
NaOH溶液百分比浓度与波美度对照表（15℃）
波美度 百分比浓度 （°Bˊ） （%） 8 10 12 14 16 18
5.2 6.58 8.07 9.05 11.06 12.66 比 重 1.06 1.075 1.091 1.108 1.125 1.142 波美度 （°Bˊ） 20 22 24 26 28 30 比 重 14.35 16.0 17.81 19.65 21.55 23.5 百分比浓度 （%） 1.162 1.18 1.2 1.22 1.241 1.263 27
附录二 取样和化验
生产中定时取样化验是保证生产质量和指导生产的必要手段，是油脂精炼厂必须重视的环节。
1．
取样点
作为保证产品质量和指导生产的化验，取样点有以下几处： ⑴毛油取样（1个点）
原则上一般每一批毛油可随机取1-3次样进行测定。
正常生产时，每班测一次，毛油需测定的指标油:酸价、色泽、杂质、水分、含磷量及密度等。
⑵离心机轻（油）相出口
在生产过程中，可随时观察两个轻（油）相出口的油的质量，必要时可在现场取样，做280℃实验。
⑶离心机重（皂脚和洗涤水）相出口
正常生产时，每班测一次皂角和洗涤水的含油量。 ⑷碱炼油
正常生产时，每班需每隔1-2小时测一次， 碱炼油需测定的指标油:酸价、含皂量、水分及残溶等。
⑸脱色油
正常生产时，每班需每隔1-2小时测一次， 脱色油需测定的指标油:酸价和色泽。另外要每班测一次废白土的含油量。
⑹脱臭油
正常生产时，每班需每隔1-2小时测一次， 脱臭油需测定的指标油:酸价、色泽、水分、烟点及杂质等。
⑺软化水
取样用取样瓶、试管、烧杯等直接在取样口（阀门）取样。取样应该按化验的技术要求，尽量快速准确，取样瓶取完样立即封口保证油样不发生变化，使化验结果准确无误。
2．
化验
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⑴化验一般应送总厂化验室化验，车间内亦可设简单化验设备，以便迅速检测工艺过程中的运转情况，及时调节加碱、加酸、加热、加水的流量及调整压力、工艺流程等工作。
⑵化验人员应按油脂标准分析化验方法进行化验，并及时向生产主管和当班生产班长报告化验结果。
⑶如无特殊情况，取样要定时，例如每隔2小时取样一次。若生产不正常时，需增加化验的次数。
⑷化验方法及油品标准见有关资料
⑸精炼生产中化验的项目一般包括以下几个： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目名称 油中水分 油脂酸价 色泽 热稳定性（280℃加热试验） 油中含杂 油中含皂 烟点 气味、滋味 油脚含油 皂脚含油 废水含油 白土废渣含油 单位 % mgKOH/g oil 眼观指标 % ppm ℃ 感观检定 % % ppm % 29