热而引起事故。再将各加热器的蒸汽从直放管中排出，停止加热。
6.2.3.1.2 立即关闭四级真空泵最后一级出口阀门，保持脱臭塔的真空。 6.2.3.1.3 关闭各加热器、脱溶塔、脱臭塔、蒸汽喷射泵等直接蒸汽阀门。 6.2.3.1.4 关闭白土计量绞龙。
6.2.3.1.5 关闭过滤机所有阀门保压，使叶片上的滤饼不脱掉。 6.2.3.1.6 依照工艺顺序关闭所有进、出口阀门。 6.2.3.2 突然断水、断汽
6.2.3.2.1 立即关闭蒸汽总阀门和各用汽设备进汽阀门，打开各加热器蒸发器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止加热，并通知锅炉房停止送汽。
6.2.3.2.2 关闭各加热器、脱溶锅、脱色塔、脱臭塔、蒸汽喷射泵等直接蒸汽阀门。 6.2.3.2.3 如果短时间内不能恢复供水、供汽，按正常停车处理。 6.2.3.3 局部设备发生故障
6.2.3.3.1 如油大量泄漏流出，此时绝对禁止任何火源进入，根据现场具体情况，统一指挥，进行抢救。
6.2.3.3.2 主要设备发生故障，应按停车步骤，紧急停车，同时组织人员及时排除故障，减少停车时间。
6.3
生产安全管理
6.3.1 任何人员进入车间，严禁带入和使用下列物品：
火柴、打火机、和其他能产生火花的物品。
6.3.2 车间区域不经批准不得擅自进入。参观人员应按厂规组织参观。 6.3.3 车间严禁存放易燃易爆物品。
6.3.4 车间空气最高温度不得高于40℃，超过时应及时进行通风降温。 6.3.5 车间内不准洗涤、晾晒衣服和烘烤食品。
6.3.6 对防雷、防静电、电器设备等接地装置每年必须检查一次，接地电阻要符合要求。
6.3.7 车间内的测量或控制仪表，每年必须检查一次。
6.3.8 未经培训的新工人，实习人员、临时工均不准在岗位单独操作。
6.3.9 经常保持生产环境（车间内外场地、道路、门窗、窗台、平台）和设备、容
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器、管道、电器装置的清洁卫生，防止可燃物沉积。
6.3.10 车间要配备有效的消防设备，操作人员必须经过训练，学会正确的使用。 6.4
安全操作
6.4.1 车间生产时，严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。 6.4.2 经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现跑、冒、滴、漏要及时处理，发现不正常时，应立即处理或停车修理，查明原因，妥善处理后，可继续生产。
6.4.3 定时检查捕油罐（油水分离器），水封池排出的水，如发现水中带有油，应及时查明原因，进行处理。
6.4.4 油、真空系统的所有设备、管件、阀门不得随意打开或取样。
6.4.5 油泵的密封填料既不能装配太紧，又不能装配的太松，以防摩擦起火或渗漏。 6.4.6 所有的电器设备必须专人负责，经常检查电气设备的密封、接地、接线的完好情况。车间自控仪表要专人定期检查。
6.4.7 生产中遇到下列情况必须立即停车处理。 6.4.7.1 水源中断或供水不足。 6.4.7.2 油大量泄漏或真空度过低。 6.4.7.3 主要测量、控制仪表失灵。
6.4.7.4 机械设备摩擦升温超过85℃ 或发生火花。
6.4.8 各设备操作物料要保持稳定，保证各工序之生产协调一致，发现问题要及时处理。
6.4.9 各电器设备要严格遵守安全用电规则，注意运行情况，禁止超负荷运转。 7．维修、保养
7.1 设备的维修保养
7.1.1 保持各轴承和驱动装置良好润滑。 7.1.2 离心机要严格按照其操作手册维修保养。 7.1.3 设备的密封件失效时应及时更换。
7.1.4 每季度小修一次，半年中修一次，二年大修一次，小修、中修时应清理离心机、过滤机、换热器等设备，除去结垢；大修时各设备及零件均应清理干净，应更换磨
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损零件。
7.1.5 电动机、减速器等各通用设备按各自的产品技术条件维修和修理。 7.2 注意事顶
7.2.1 检修时应注意劳动保护。
7.2.2需要动明火检修时，必须将车间内有关设备、管道内物料取出，设备和管道要彻底清扫并用蒸汽或压缩空气将其内部的残留物排尽，还应将与无关的设备和联接的管道断开，用盲板封死。
7.2.3检修后，应按规定进行水压试验或气密性试验。
7.2.4检修完毕后，应及时清点工具，打扫现场，不得将杂物、铁器、工具等掉入或遗留在设备内。
8. 排除故障
这里根据精炼车间的几个主要操作系统，作排除故障的辅导性说明。 8.1 中和系统
8.1.1 油脚、皂脚的残油率
当油脚、皂脚的残油高时，需要检查以下几个方面：
8.1.1.1 进油流量不均匀，超过了合适范围，要检查毛油罐、毛油过滤器、毛油管路，并调整均匀。可能的原因是：毛油泵机械故障、毛油系统泄漏或堵塞、毛油罐内沉淀物过多。
8.1.1.2 热水压力不稳或水温过高过低，检查热水泵、热水罐。可能的原因是：热水泵机械故障、水系统泄漏或堵塞、水加热蒸汽系统堵塞、热水温控失灵。
8.1.1.3 离心机振动太大，致转鼓使内油水乳化。按离心机说明排除故障。 8.1.1.4 操作出现问题，进出口压力调接不当或热水流量过大过小导致转鼓内轻重两相分离界面偏移。
8.1.1.5 出口向心泵半径控制调节不当，导致转鼓内轻重两相分离界面分布不合理，按离心机说明调整。
8.1.1.6操作时油的温度达不到工艺要求，如果分离温度较低，则效果欠佳；如果温度高于90℃ ，此时物料有沸腾趋势，致转鼓使内油水乳化，影响分离效果。
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8.1.1.7 处理量超过了设计能力。 8.1.2 捕油罐油水分离情况不良
8.1.2.1 废水含皂脚、磷脂过多，而皂脚和磷脂是较强的乳化剂，能导致油水乳化，造成分离困难。可向罐内加固体食盐破乳。
8.1.2.2 捕油罐内温度过高或过低。温度过高罐内液体沸腾不稳定，油水难以分离; 温度过低，罐内液体粘度高，油水亦难以分离。可通过用蒸汽加热或补适量冷水调节温度，使油水顺利分层。
8.2脱色系统 8.2.1脱色油颜色太深
8.2.1.1检查白土定量装置，看白土管有无堵塞、定量器开启是否灵活且到位、白土添加比例太小、白土暂存罐内白土有没有搭桥，及时处理即可。
8.2.1.2脱色温度不和适，调节脱色进油温度。 8.2.1.3检查白土质量，如果质量太差，更换即可。 8.2.1.4脱色真空度太低，检查并调节检修。
在这期间，从过滤机出来的油应再循环到碱炼油罐中去，直到成品脱色油生产出来，不要将油循环操作太长时间，因为长时间的循环会影响油脂分子结构的稳定性。
8.2.2如果真空度明显下降，可能是由以下几个原因之一引起的。 8.2.2.1供给喷射泵的蒸汽压力下降。 8.2.2.2喷射泵喷嘴堵塞或其它泵本身的问题。 8.2.2.3进入真空冷凝器的冷却水不足或温度过高。 8.2.2.4塔内喷入了太多的直接蒸汽。
8.2.2.5油或白土的含水量太大，引起喷射泵过载。
8.2.2.6真空系统泄漏，可不停车检查。如果设备运转时查不出漏点，则应停车试压，找出泄漏点，修补后开车。
8.3 过滤机过滤不清
8.3.1过滤叶片丝网破口或过滤叶片边框没有压紧，白土从缝隙穿过，使滤饼建立不起来，必须停车检修。
8.3.2白土不合格，含水分太高，滤网上初步形成的滤饼不断下滑脱落，使滤饼建
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立不起来。更换白土。
8.3.3脱色油泵压力不够或不稳，检查检修脱色油泵。 8.4 脱臭油酸价过高
此问题很重要，值得注意，实际上脱臭油酸价过高伴随着的是脱臭油挥发物超标、烟点超标，引起成品油中闻出臭味。这可能是由以下几点造成的：
8.4.1脱臭层喷射的直接蒸汽不足，应增加蒸汽喷射量，使成品油合格。 8.4.2直接蒸汽喷射不均匀，可能是由于部分喷孔堵塞。
8.4.3处理量超过设计能力(过载)，为了有效地脱臭，应该有足够的停留时间，便于臭味组分除尽。
8.4.4脱臭温度过低，提高温度。
8.4.5原料前处理不好，油中存留的磷、铁和色素对脱臭效果影响很大。这就需要调节中和脱胶和脱色工序的操作，使中和脱胶和脱色油符合脱臭要求。
8.4.6脱臭真空度太低，检查并调节检修。检查方法同脱色真空泵。 8.4.7直接蒸汽含水分，调节直接蒸汽过热器。 8.4.8脱臭塔内有异物。
在这期间，从脱臭塔出来的油应再循环到析气器中去，直到成品油合格，但不要将油循环操作太长时间，因为长时间的循环会影响油脂分子结构的稳定性。
8.5导热油系统 参见导热油炉操作规程 8.6炼耗
在稳定而合格的原料供应前提下，炼耗是一个综合指标，若过高可通过以下几个方面检查。
8.6.1离心机排出口重相含油的检查 8.6.1.1检查加磷酸、加碱、加热水的量。 8.6.1.2按离心机操作手册检查操作问题。 8.6.2检查捕油罐排出废水的含油情况。
8.6.3检查脱溶塔真空抽出口气体液末的含油情况。调节直接蒸汽压力。 8.6.4检查脱色塔真空抽出口气体含飞溅油情况。调节直接蒸汽压力。
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