1．必须保证打眼的规格质量，打眼的质量是实现光爆的关键，总的要求应使各炮眼达到“平、直、齐”。即各炮眼（掏槽眼除外）互相平行，平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻进，各眼眼底应落在同一平面上。严格按爆破图打眼，消灭“自由式”打眼的错误习惯。为保证打眼规格质量，必须采取如下措施：
(1)准确看线，抡尺定位。开工前准确地将中腰线引到工作面上，然后按中腰线准确地定出周边眼、辅助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明显标志。
(2)按中线打好第一个正顶眼。打正顶眼时，在钎杆上方顶板上距工作面1m的地方悬挂一临时中线，以此保持炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线上，眼底允许向巷道外偏出50—70mm。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层、煤层或层理较发育的部位．应适当增加空眼，作为导向眼。
(3)预量钎长，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。 (4)划分区域，定人定眼，以便熟悉技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。
(5)工作面打眼时，应将底部浮煤、矸清理到实底，排净积水，严禁在水中打眼。每打一个眼，钎子拔出后．立即塞上木塞，防止浮煤、研石将眼封堵。
(6)工作面打眼时，要随时注意防止发生跑车、透水事故，经常关注这些安全防护设施的有效性、发现问题及时处理。
(7)打眼时．要注意眼的倾角，谨防坡度不一，巷道忽高忽低不一致。
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2．严格按要求装药联线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法。在装药联线应做到以下几点：
(1)严格检查炸药雷管的质量，对受湖、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管不拒爆。
(2)正确加工起爆药卷。用炮针(木或竹制成)在药包平端的正中插一孔，将雷管埋入，而不应将雷管从药包凹面或侧面插入。
(3)扫清炮眼．逐卷装入。装药时要逐卷装入，使之接触，不要几卷一次插入，不要硬塞猛撞，各药卷的聚能穴方向要—致，起爆药卷装入末端，聚能穴向眼底方向。周边眼采用空气柱装药方式．即药卷装入眼底，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥(长度不少于300mm)进行封堵塞紧。
(4)填塞炮泥要有足够的长度，除周边眼外均不得少于400mm，严禁使用可燃材料作炮泥和无封泥放炮。 (5)细心联线，避免接地。 3．严格按中腰线施工。 二、风钻打眼的注意事项
1．打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；注油器内要装满机油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等无问题时方可打眼。
2．钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时．必须立即停钻处理。
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3．在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。
4．钻眼时，打眼工要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻机不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
5．打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。 6．多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
7．钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
8．严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续订眼，并必须坚持湿式订眼。
三、文明生产要求
1．巷道内无杂物、浮歼、无积水；必须用横向沟将水引入水沟。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。
2．行人道上不得有污泥。
3．开工前班组长组织开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。
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4．在施工过程中．加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。 5．作业场所悬挂施工作业断面图(并标明风筒、管线吊挂位置)，炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
6．使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定： (1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定． (2)禁止钻机平置于地面。 (3)钻孔时，不准用手去握钻杆。
(4)开眼位时．应扶稳钻机，进行开眼作业。
(5)钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
(6)机器回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
(7)机器加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特
别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。 7．有关机具设备、操作、保养等，均应按厂家产品说明书或操作指南进行。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第一节应急措施 (一)防治瓦斯的措施
1．严格执行瓦斯检查制度，安瓦员每班至少3次在工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破作业要做到“一炮三检”并记录好，
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班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业、把便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5m处的地点。 2．掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作、撤出人员，切断电源进行处理；电动机或开关地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转、撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20 m内必须停止工作、撤出人员，切断电源进行处理。 ，
3．严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4．对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚, 并将处理结果记入专用记录本中备查。
5．掘进工作面供电要与其它工作面分开，并使用风电闭锁装置。 (二)防止自然发火的措施 1．掘进巷道积尘要及时清除。
2．健全、完善防火管路系统(与防尘共用)．管好、用好本工作面防火管路、装备及设施。
3．完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 (三)防治水的措施
1．巷道水沟整齐合格，将工作面积水排出。
2．工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥、有臭味等突水预兆
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