F2断层：位于矿区的北西部，呈北东南西展布，区内长1170 m，倾向南西，倾角75～85°，断层落差60～150 m，区内切割P2l、P1m、P2c诸地层，断层的北东段为逆断层，南西段为正断层。该断层走向与区域构造走向一致，为该区的一级构造。
3、褶曲
矿区内无褶曲发育。 4、构造类型
该矿区以断层为主，无褶曲发育，断层规模较大，构造复杂程度为中等偏复杂。
构造：矿区位于息烽——都拉营复式向斜北东扬起端的东翼。矿区为受断层错断的单斜。属中等复杂类型。
水文地质：矿区属龙潭组，弱含水层，大气降雨和地下水是矿床充水的主要因素。矿床开采到构造裂隙带及应力破坏影响的地段，矿井出水量会比正常出水量增大。矿区有老窑采空积水分布、有漏斗及落水洞发育，矿井生产时正常涌水量：30m3/d，最大涌水量：240m3/d。最小涌水量：10 m3/d。
该矿井老窑主要分布于F1断层的北部，沿8、9、12号煤层挖掘，斜井开拓，以巷道式开采，深度多在50m左右，1号老窑有水外流，其余老窑皆有积水，但对本工程不受影响。
第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置及支护说明
本巷道选在轨道下山1801回风巷开口处沿1801回风巷掘进方向22.4米开门，按158°22?14?方位，坡度+17°掘18.45米放平，在按
11
16°方位角3?坡度掘19、83米。再按154°方位角、-17°坡度掘下山15.31米，巷道全长53.63米。采用梯形工字钢棚支护，岩层破碎地段棚距0.6米一架，背顶、帮采用竹帘、木板，竹帘（50cm×100cm）不能少于12张，每帮四张，顶四张，木板28块，每帮10块，顶8块，岩层坚硬地段不用竹帘，顶背6根木板，每帮5根，巷道梯型，巷道上净宽度2.5m，下净宽度3.775m净高在2.55m，净断面积8m2，掘进断面积为8.06m2，中线距两帮净距离均为1.275米，腰线距巷道底板1.0米。巷道布置详见后附图2：
第二节 支护设计
一、支护方式 (一)临时支护
采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由9号工字钢的三根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用卡环固定，卡环形式为长方形，用螺栓杆固定，每根前探梁不少于2个卡环。卡环用配套的锚杆螺母固定前探部，必须“井”字型绞结接顶牢实,使用优质方木厚度不得低于50㎜—100㎜。如顶板较好。 (二)永久支护
巷道永久支护方式：顶板比较破碎采用采用梯型工作钢支护：详见后附图3
12
第四章 施工工艺 第一节 施工方法
一、巷道开口施工方法
1．施工前地测人员必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单 位严格按线施工。
2．开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各 种管路、电缆落地，用铁板、板梁搭盖掩护好。
3．开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒。 二、锚杆网施工方法 1．掘进班施工方法：
(1)迎头爆破后，及时在前探梁有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序敲掉活矸围岩，人工装矸，上矿车。 (2)装运到能支护时停止装运，挖棚腿窝架棚。 2．加棚施工方法：
(1)先用钢钎敲顶，然后刷帮、顶挖棚腿窝，然后装棚腿上棚梁，校正棚，与中线左右不能偏10mm，腰线上1.55处升降不能大于10mm，围岩坚硬地段棚顶不能少于6根背板、每帮不能少于5根背板。围岩破碎地段棚顶（50cm×100cm）竹帘不能少于4张，背板不能少于8块，每帮（50cm×100cm）竹帘不能少于4张，背板不能少于10根。铺设竹帘压边不能小于10cm，在压边处必须加背板。
13
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方式破岩。
1．打眼机具：采用YT—24、28型风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，风源来自地面压风机房。
2．装载、运输及：施工中采用人工装载、1t矿车运输，采用人工推车，推到1801回风巷车场，在用副井绞车提升至地面。
3．降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后放水冲刷岩帮。
第三节 爆破作业
一、炮眼布置：详见附图
14
1801工作面掘进炮眼布置图
1．掏槽方式为楔形掏槽法。
2．炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药 3．装药结构：正向装药结构。
4．起爆方式：起爆使用MFd—100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串联联线。
15