可使用。
f)必须配备专职或兼职安全生产管理人员。
g)从事液氨使用岗位的新工人，除经过三级安全教育外，还必须经过岗位培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点（包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法，以及发生事故的自身防护、抢救知识等），经有关部门考试合格后，持证上岗。
9.1.2规章制度：（至少应包括以下内容）
a)液氨使用单位必须建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的安全操作规程。安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下，操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法。
b)建立设备管理档案：应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等。
c)编制安全、可靠的操作规程。对职工进行业务培训，职业安全卫生知识培训和安全教育，持证上岗。对一旦出现的事故危机情况，懂得如何处理，防止中毒和人身事故的发生。
d)灭火器材、防护器材、劳保用品台账：应包括存放地点、更换时间、有效期、使用方法说明、员工使用记录等。
e)有切实可行的应急预案：配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，安全预防措施和紧急救护方法等；并定期组织演练。
f)现场安全管理制度：应包括每年检修时间、检修方案、检修负责人、设备、管道置换记录、动火制度、监管人员、参观学习人员的管理等。
g)作业环境定期测定氨浓度并建立记录档案。对工作人员执行定期体检制度。
9.1.3现场安全巡回检查制度：
a)应包括现场巡回检查时间(至少每1小时检查1次)、路线、重点部位（液氨贮罐、氨压缩机等）、各级责任制等。发现大量泄漏，应消除周围的明火，疏散无关人员，用大量雾状水吸收氨，防止中毒和次生火灾。
b)操作人员要定时巡查储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。
第十章 应急救援
10.应急救援
10.1事故应急处理：
10.1.1在液氨贮罐间和氨压缩机房应设置水雾喷淋和收集系统。
一旦发生事故时，可快速开启，用大量雾状水进行喷淋吸收氨气，以保证人身安全。
事故应急处理系统的处理能力应按照《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）有关消防的规定进行。及水喷雾灭火系统设计规范GB50219-95执行。
收集系统应包括事故废水池、予处理（中和）池、然后排至污水处理场，处理后达标排放。
10.1.2设置紧急泄氨器系统
氨制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少应提供17L/min的水）排至经有关部门批准的贮罐、水池。（或事故废水池、中和池，经污水处理场，处理
后达标排放。）
10.2事故警报
液氨使用单位内必须安设风向标，其位置应设在本厂职工和附近范围（500m）内居民容易看到的高处。
液氨使用单位应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500米内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免大量人员伤亡。
10.3应急设施
10.3.1液氨使用单位，操作岗位必须配备数套防氨专用防毒面具（空气式呼吸器具），紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。防氨专用防毒面具应根据情况分别设置在几个不同方向的地点中，以确保及时处理突发事故时使用。空气呼吸器配备数量依据定员按规定配备。
10.3.2操作人员应每人配备一套防氨专用防毒面具，并定期检查、更换，以防失效。并应配备一定数量的常用防护用品；
10.3.3液氨使用场所应设现场人身冲洗设施和洗眼器。
10.3.4所有应急设施应进行统一集中管理。有专人负责，要保证紧急状态下，能够完好使用。
10.4 应急救援
液氨使用单位应根据《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的要求编制企业应急处理预案。
应急预案应包括场外应急的启动和展开程序与方法，事故上报程序和内容符合青岛市城市应急预案的有关要求。
10.4.2氨泄漏事故应急预案应明确现场指挥，由现场指挥统一组织应急抢险，确定操作人员为抢险人员，确定救护人员，明确不同泄漏部位的抢险措施，明确抢险指挥、抢险人员、救护人员的电话，明确避险人员的集结地点。
10.4.3液氨使用单位应定期组织氨泄漏事故应急预案的演练，平日加强抢险人员对防护器材的使用训练，并保证防护抢险器材的日常维护保养。
附录
液氨装置（设施）建设和改扩建工程必须严格执行国家行业有关标准、规范，主要有以下标准、规范：
1《建筑设计防火规范》GB50016-2006
2《冷库设计规范》GB50072-2001
3《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）
4《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发〔1999〕154号
5《压力管道安全管理与监察规定》劳动部劳部发〔1996〕140号
6《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000
7《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999
8《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
9《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH3038-2000
10《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
11《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
12《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》GB9237-2001
13《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SH/T0698-2000
14《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274
15《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
16《恶臭污染物排放标准》GB14554-93
17《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号，国务院2002年1月26日发布
18《危险化学品建设项目安全许可实施办法》安全生产监督管理总局令第8号
19《工作场所安全使用化学品规定》〔1996〕劳部发423号
20《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
21《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85
22《大气污染物综合排放标准》GB16279-1996
23《危险货物分类和品名编号》GB6944-86
24《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92
25《石油化工储运系统罐区设计规范》SH3007-1999
26《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95
27熟知《全国压力管道设计审批人员培训教材》（国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局）中的有关部分，液氨管道属于GC2级压力管道。