第二章 丙烯罐区开停工规程 第一节 丙烯罐区开工规程
一 、开工要求及注意事项
在开工过程中要求各岗位之间相互配合，每个操作员工服从领导，听从指挥，严格执行规程和责任制，在开工过程中要求做到“十不”即：
（l）不跑油、串油、烃、碱、剂等 （2）不超温 （3）不超压 （4）不爆炸
（5）不着火 （6）不误操作 （7）不留一切安全隐患 （8）不损坏设备 （9）不送不合格油 （10）不污染环境
做到:吹扫试压一次成功，机泵试运一次成功，调整操作一次成功 ，产品质量一次合格。
二、开工前的准备
1、工艺管线大检查
（l）工艺流程是否符合生产要求。 （2）检修施工是否完毕并符合要求。
（3）工艺阀门、控制阀检修安装是否齐备，并符合要求，阀门盘根、压盖、阀盖是否把紧，垫片、螺杆材质是否符合标准，阀门开关是否灵活好用。 （4）管线伴热结构、防冻排凝阀是否符合要求。 （5）管线是否紧固。
（6）各管线所用压力表、温度计、仪表部件采样器是否齐备并安装正确。 （7）管线的防腐保温刷漆是否符合标准。 2、机动设备大检查
（l）机泵检修施工完毕，是否符合规范要求，铭牌是否满足生产要求。 （2）机泵地脚螺丝是否紧固。
（3）机泵润滑系统是否完备并符合要求。 （4）机泵所属电气设备是否完备好用。
（5）压力表、安全罩、接地线是否完好无损。 3、安全及其它方面大检查
（l）安全设施是否齐全好用符合规定。 (2) 设备接地是否完好。
（3）消防器材、防护用品是否齐全好用，并放在指定位置。 （4）照明设备是否完好无损。
（5）安全阀、放空点是否齐备，定压值是否符合规范。 （6）电缆沟盖板是否完好、无油无水等杂质。 （7）污水系统是否完好、畅通。
（8）管线设备是否有冻凝、冻坏情况，伴热等防冻措施是否完好。 （9）环境卫生是否良好，达到开工条件。
（10）水、电、汽、风、氮气等辅助系统是否完备。 4、动力设备
（1）0.8～1.0Mpa蒸汽
0.4Mpa新鲜水
4Mpa仪表风 0.4Mpa氮气。
(2)联系电工检查电气设备及绝缘情况，无问题后送电。
(3) 联系钳工检查机泵准备试车。 三、各岗位开工方案
（一） 丙烯、液化气开工方案
1、岗位操作人员必须熟练掌握工艺流程。
2、对本岗位的管线、阀门和机泵进行质量检查，按要求拆除所加的盲板，排净管线内的存水。
3、取样分析罐内和管线内的氧含量，氧含量应不大于2%。 按要求及时给环氧丙烷车间送丙烯。 氧含量合格后，改开工流程。 将液化气引入一空罐。
注意按时巡检，仔细检查，对球罐的液位、压力和脱水阀及附件进行详细的检查，发现问题及时汇报处理。 （二） 甲醇开工方案
1、操作人员熟练掌握本岗位工艺流程。
2、按要求拆除所加的盲板，排净管线内的存水。 3、引甲醇进入V204罐，控制温度、液位。
4、值班人员按时巡检，仔细检查，发现问题及时汇报处理。 （三） 新成品罐开工方案
1、操作人员熟练掌握本岗位工艺流程。
2、按要求拆除所加的盲板，排净管线内的存水。 3、引氮气吹扫各管线。 （四）MTBE开工方案
1、操作人员熟练掌握本岗位工艺流程。
2、按要求拆除所加的盲板，排净管线内的存水。
3、引甲醇进入V201、V202、V203罐，控制温度、液位。
4、值班人员及时切水，按时巡检，仔细检查，发现问题及时汇报处理。
第二节 丙烯罐区停工规程
一、停工目的
设备经过长期运行，有些设备已出现缺陷或效率降低。需要停工检修检查、清扫或技术改造。以确保安全生产，提高生产效率，为生产长周期运转创造条件。 二、注意事项
1、准备停工和检修所用的工具、材料、设备及项目图纸。认真做好各种事故预想，确保整个停工过程中不跑油、不串油、不污染油、不跑气、不着火、不爆炸、不损坏设备。
2、MTBE、甲醇、丙烯、液化气按厂生产调度要求留有罐存，作为本车间及其它车间检修及装置开工用油和气。多余的产品要尽量发完,确保检修安全。
三、吹扫
1、各备用泵、停用设备，副线，三通，死角，支线等都要吹扫干净。
2、动火管线吹扫时间不少于36小时。动火设备不少于48小时。确保一次达到动火要求。
3、动火设备和管线要有安全科测爆合格后才能动火。
4、用蒸汽扫线时，要先放水，再慢慢开蒸汽，以防止水击，保护设备和管线。 5、待各管线扫净后，尽量减小放空量。 四、各罐区的吹扫流程
1、液化气罐区 泵入口
P501给汽 各罐消防水线 回流返罐线 泵出口 卸车线 装车台放空
液化气成品由装置来线 装置放空 J401A给汽 液化气气相线 各罐顶气相线
装卸车台气相线 装卸车台放空
2、丙烯罐区 泵入口
P501给汽 各罐消防水线 回流返罐线 泵出口 卸车线 装车台放空
丙烯成品由装置来线 装置放空 J402A给汽 丙烯气相线 各罐顶气相线
装卸车台气相线 装卸车台放空
3、MTBE 罐区 （1）：甲醇罐
P604给汽 甲醇罐
回流 甲醇进装置线 装置放空
（2）：MTBE罐
P601给汽 MTBE罐
回流 MTBE出装置线 装置放空
MTBE装车线 装车台放空
第三章 丙烯罐区通用操作规程
第一节 油品计量
（一）、基本定义
1、检尺点：油罐罐顶的下尺部位 2、检尺总高：检尺点至罐底垂直距离
3、检前尺：测量油品作业前，罐内液面至罐底的垂直距离 4、检后尺：测量油品作业后，罐内液面至罐底的垂直距离 5、检实尺：测量罐内液面至罐底的垂直距离 6、检空尺：测量检尺点至罐内液面的垂直距离 （二）、检尺前的准备工作
1、了解被测油罐及相连管线，阀门状态及工艺情况 2、检查计量器具是否合格
3、注意液面稳定时间，轻油≮30分钟，重油≮30分钟 4、了解被测油罐的参照高度及大致液面高度 （三）、检尺注意事项
1、上罐前要用手触摸扶梯，消除人身上的静电 2、检尺时应做到人站在上风口
3、夜间检尺应在罐下开关手电，严禁罐上开关手电
4、检实尺是应注意核对检尺总高，如发现不符，应查明原因
5、测量时应测量两次，若第一次与第二次相差1mm，应重新测量，直到两次测量值不大于1mm为止，记录测量值，取第一次测量值为油高。
6、应避免浮顶在起浮状态下进行计量
7、在雷电，冰雹，暴风雨期间，不应检尺。
8、严格执行一切安全规则，包括进入危险区域的规则
9、用金属量油尺进行测量时，在整个降落和提升操作间，应始终保持与检尺口的金属相接触。
10、对于轻质油品应检实尺，重质油检空尺。 11、检空尺油高计算公式H1=H-(L-L1)
H1—油面高度 H—容器参照高度 L—尺带下尺高度示值 L1—浸油深度示值
12、检空尺应连续测量两次，二次误差不得大于2mm，若两次测量值不大于1mm，取第一次测量值为油高。若超过1mm（2mm内）。取两次测量值平均值，否则重新测量。
13、对轻质油品生产用罐每2小时做一次仪表和罐外实检记录，每次作业前后要检实尺。平时每8小时做一次各罐检尺。 （四）、测温
目前各罐测温都由热电偶转换式仪表温度测量和罐现场双金属温度计测温。在
生产操作中要注意：
1、生产记录每2小时记录一次各油罐温度变化（以仪表显示为准），并对于有现场测温的及时校对，如发现误差太大，应及时查明原因并处理。
2、在进行油品计量时，应考虑温度变化引起的油品体积变化。
3、对于较少油品的油罐，加热时应随时注意观察油品温度变化，严格执行工艺卡片规定。
第二节 油罐操作
一、油罐进油前的检查
1、检查罐体进出口阀，各管线连接处是否渗漏，完好紧固，排污阀是否关闭。 2、检查拱顶罐各种呼吸阀，液压安全阀，阻火器及检尺孔是否完好无损，灵活好用。
3、检查液位计灵活好用，温度计完好准确；检查浮子和液位计的钢丝绳浮球导向轮完好使用，差压式液位计要打开一次阀门。 二、油罐正常运行时的巡检
1、检查和控制油罐液位在安全范围内，并结合仪表和现场检尺进行比较，核对液位准确性。
2、检查和控制油温在合理范围内，同时比较仪表测温和现场测温，误差不超过5℃。
3、按阀门维护保养内容和要求，检查维护罐前所有阀门。 4、检查机械呼吸阀，液压安全阀处于良好工作状态。
5、气温低于0℃时每班检查油罐排污阀、脱水阀和机械呼吸阀一次，防止冻结。 6、上罐检查必须按要求着装和携带器具。
7、风天上罐必须采取安全措施，5级以上大风严禁上罐。 三、内浮顶油罐进油
1、空罐第一次进油时，要控制流速不大于1米/秒。 2、汽油罐温度不得高于38℃。
3、罐内液面不得超过安全高度，否则浮盘太高管壁会卡住浮盘。
4、经常打开上部采光孔，观察浮盘升降情况，发现问题及时报告班长，车间。