第三节 手动阀门的开关操作
一、基本操作
1、检查阀门完好无损，阀门进出口法兰管线完好无泄漏，盘根压盖紧固无渗漏。 2、手握手轮式手板（大阀门用防爆板手）顺时针旋转开启阀门，逆时针旋转关闭阀门。
3、确定开关阀程度后，当阀门全开将手轮倒转半圈。
4、手动球阀蝶阀扳动手柄90℃与管路在一条轴线上为开启。 二、操作注意事项
1、根据工艺要求和压力确定开阀程度 2、开关阀时用力应平稳缓慢
3、发现开关阀费劲应分析原因，作相应处理。 4、开关蒸汽阀门应由小到大防止水击。
5、对明杆阀门要记住全关和全开时阀杆位置，以免撞上死点。 6、手动球阀不能起调节作用
第四节 防冻防凝操作规程
一、管线防冻防凝操作规程
1、冬前要对所有伴热线进行普查并通汽试验，对不畅通的漏汽的伴热线及管线应进行处理和补漏。
2、伴热管的排汽端必须安装疏水器，不准敝口排汽，以免浪费蒸汽。 3、伴热线启用过程中，如工艺管线两端阀门关闭，管线内油品基本呈密闭状态，必须注意放压，防止伴热线使管线内油品加热而引起压力增值过大，破坏管线或两端设备。
4、各岗位操作人员每班必须认真检查各工艺管线的伴热线，保证送汽畅通 。对我车间所属较长距离管线，每天都应认真检查每个放空点和排汽点，发现问题及时处理。
5、试压过的管线，必须将管内试用水排空或用风吹扫干净。保证管线安全过冬。 6、蒸汽线应定时打开低点排凝阀或疏水器，排除冷凝水。 7、蒸汽线的法兰、阀门要经常检查，发现漏汽立即修理。 二、机泵防冻防凝操作规程
1、冬季泵房必须给上暖气，保持室内温度，防止冻坏室内设备。 2、用水试用过的泵，要将泵体内存水全部排放干净。
3、压缩机在每次启动前，一定要用蒸汽在泵体外部暖泵，一定要防止泵体内油品温度太低，粘度太大，使起动电流太大或损坏密封。 4、泵房内消防蒸汽线应定期排凝，保持良好状态。 三、伴热线操作管理规程
1、预先了解被伴热管线的输送介质，管线的起止点，是否连续输送，还是间断
输送等情况。
2、伴热线投用前要先卸掉疏水器，给汽吹扫伴热线清除管线内铁锈，然后将疏水器装上，再给汽，并沿途检查是否有泄漏或疏水器不通的问题。 四、液化气泵操作规程 （一）、启泵前的准备工作
1、检查泵体进出口管线阀门完好，连接紧固无渗漏。 2、检查泵轴承箱润滑油是否符合规定要求。 3、盘车数圈无卡住现象
4、检查电动机绝缘体轴顶对地绝缘情况，电动机接地牢固。 5、检查压力表是否完好并打开压力表阀。 （二）、启泵操作
1、打开泵进出口阀和进出口之间回流阀和出口管路上的回流管路上所有控制阀。
2、启泵，监视泵出口压力，调节回流阀开度，控制泵出口压力在规定范围内。全面检查泵及电机运转状况，保证无泄漏点及轴承不超温。
注：泵体上差压安全阀不能随意调节压力 （三）、停泵操作
1、接到停泵指令后，按停泵按钮停泵 2、关闭泵进出口阀门及相关流程上阀门 3、认真填写记录，计算运行时间。
注：严禁电机未停先关出口阀，否则将会憋坏泵或烧坏电机
五、屏蔽泵操作规程 （一）、启动前的检查
1、检查泵体各零件地脚螺丝是否松动，连轴器是否同心，接地线是否良好。防护工具是否齐全。
2、打开 冷却水 ，调节适当的流量。
3、打开泵的入口阀、气相线，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。 4、检查机泵的密封状况 。 （二）、泵的启动
1、全开入口阀，关闭出口阀，启动电机．
2、当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。 3、启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源检查，消除故障后方可启动。 （三）、停泵操作
1、慢慢关闭泵的出口 2、切断电源 3、关闭入口阀
4、关闭压力表手阀．
5、停车后，不能马上停冷却水，应降转温到80度以下方可停水． （四）、注意事项
1、注意事项 a、严禁空转
b、运转前应彻底清除装置内的固体异物
c、断流运转不得持续1分钟 d、不得持续逆运转
e、再发生汽蚀的状态下，不要运转
f、运转时发现异常声音或振动等，需迅速查明原因，采取对策 g、TRG表指示红色区域时，请不要运转
h、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，不得运转 2、旁通管路
a、旁通配管是当泵停止运转时，为了控制泵内的液温上升，防止气化，将泵内液体送回罐内的管路
b、旁通管路使液体从出口阀前分开，回到罐中，所以当关闭出口阀时，泵及排出管路所产生的气体能进入罐内
c、当工艺流量小于泵要求的最小流量或需要关闭出口阀，而要求泵继续运转时，必须打开旁通路阀，使旁通流量达到泵的最小流量。
3、管路其他的注意事项 a、罐中液体不准有气泡
b、为了使泵部发生汽蚀，液罐要有充分的安装高度 c、位防止产生涡流等，应设置适当的整流板 4、运转
a、确认罐内液体是否充足
b、完全打开吸入管路阀、紧急切断阀、泵吸入阀等 c、完全打开逆循环管路阀和流量调整阀等
d、打开旁通管路阀，一次性打开流量调整阀，把管路内气体放进罐内，然后调整到稍微打开状态
e、完全打开泵的排出阀，两分钟后关闭 六 、压缩机操作规程 （一）、启泵前的准备工作
1、检查泵体进出口管线阀门完好，连接紧固无渗漏。 2、检查泵轴承箱润滑油是否符合规定要求。 3、盘车数圈无卡住现象
4、检查电动机绝缘体轴顶对地绝缘情况，电动机接地牢固。 5、检查压力表是否完好并打开压力表阀。 （二）、 启泵操作
1、打开泵进出口阀和进出口之间回流阀和出口管路上的回流管路上所有控制阀。
2、启泵，监视泵出口压力，调节回流阀开度，控制泵出口压力在规定范围内。全面检查泵及电机运转状况，保证无泄漏点及轴承不超温。 （三）、停泵操作
1、接到停泵指令后，打开连通线阀门，按停泵按钮停泵 2、认真填写记录，计算运行时间。
注：严禁电机未停先关出口阀，否则将会憋坏泵或烧坏电机。 （四）、开车前的准备
1、在第一次开车前，必须检查起动器的安装是否正确，并按照使用说明书检查起动器全部参数，确保合格方可使用，并试验电机转向是否正确； 2、检查压缩机各部件连接是否松动；
3、各表是否处于零位；
4、周围环境条件：环境温度≤50℃，且附近无障碍物等；润滑油量要到位，用油尺检查油位，位于两刻线间；
5、皮带轮运转情况，三角带松紧要符合要求；气液分离器无残液，开车前打开排液阀，使浮筒落下，然后再旋到关闭状态： 6、首次开车及修理后对整个系统净化； （五）、使用中的注意事项
1、开机20秒内油压表就要有所指示，否则立即关机，拆下压力表，从孔中注入少许机油，重新启动，直至有油喷出。
2、辨别运动部件响声是否正常，如不正常，要立即停车检查。 3、检查进、排气压力表是否在规定范围内。
4、检查机身油池中润滑油的油面是否低于规定刻线，如低时，及时加足。 5、以手感触压缩机各部温度是否正常。
6、检查压缩机振动情况，以及各连接螺钉、地脚螺栓是否松动。
7、检查是否有气体或润滑油从呼吸阀口外泄，如有，则停机修理或更换填料。 （六）、停车时注意事项
当完成作业时或需要停车时，关闭压缩机进气管线上的阀门，然后关 排气管线上的阀门，按动停车按扭，切断电源，压缩机停止工作以后，打开气液分离器的排液阀，把压缩机内的残存液体排空，然后关闭排液阀，检查进、排气压力表读数是否处在零位，如表压指示不正常，检查仪表是否损坏，检查进、排气阀片弹簧是否完好或有赃物卡住。
第四章 岗位操作法
第一节 液化气罐区岗位
一、液化气罐区简介
液化气罐区主要是为PO、丙烯装置的稳定加工而设的。负责对管输气、外购气的接收、储存、脱水、发气等工作。整个罐区由5个1000方球罐和2个150方卧罐组成。附设机泵阀门等附件，预备相应的消防系统全面负责厂丙烯装置高压气输送和低压气接收和给PO装置发丙烯的重要工作。 二、岗位任务
1、负责收发及不合格气回炼工作。
2、负责各罐发气前取样工作，并认真记录结果。 3、负责液化气脱水倒气等工作，并认真记录结果。 4、负责给液化气油罐车装车
5、做好设备维护保养，搞好环境卫生，完成上级下达的各项任务。 三、流程叙述
1、丙烯卸车
槽车 卸车线 丙烯罐 丙烯气相线 压缩机 槽车 2、丙烯卸车气相返抽
槽车 丙烯气相线 压缩机 丙烯罐 3、丙烯去PO
丙烯罐 丙烯进料泵403AB 丙烯去PO装置线 PO装置
4、卸液化气（高压气）
槽车 卸车线 液化气罐 液化气气相线 压缩机 槽车 5、液化气发装车台
罐1002、1003 罐前出口阀 泵401AB 装车台 槽车 6、液化气去丙烯装置
罐1004、1005 罐前出口阀 泵402AB 高压气去装置线 丙烯装置
四、工艺指标（见附表） 罐工艺位号 V-1001 V-1002 V-1003 V-1004 V-1005 V-151 V-152 V-201 V-202 V-203 V-204 介质 丙烯 产品气 产品气 高压气 高压气 丙烯 车用液化气 MTBE MTBE MTBE 甲醇 安全容量（m3) 850 850 850 850 850 130 130 180 180 180 180 高度（m) 温度(℃) 压力(Mpa) 1～9.56 1～9.56 1～9.56 1～9.56 1～9.56 0.5～2.90 0.5～2.90 1.8～5.26 1.8～5.26 1.8～5.26 1.8～5.26 ≯50 ≯50 ≯50 ≯50 ≯50 ≯50 ≯50 常温 常温 常温 常温 1.57 1.57 1.57 1.57 1.57 1.57 1.57 常压 常压 常压 常压 附：各介质密度 原料气 成品气 0.55 0.59 丙烯 0.535 丙烷 0.54 甲醇 0.79 MTBE 0.74