这三个条件缺一不可。物质本身具有燃烧性质是其内因，火源及空气是外因，外因通过内因而起作用才能发生着火。
有时发生火灾事故，都是因为可燃性气体（或油品）从设备及管线中渗漏出来，或大量的跑、冒与空气接触，碰上火源而引起的。
在正常生产中引起火灾的火源有如下几种： （1）、检修用火：正常生产中装置的内检修用火应严加控制。必须用火时要严格执行用火手续，并采取有效的预防措施。用火期间装置内严禁排放油气。
（2）、电火花：装置内的电容设备、电源线路的绝缘不好，接地线接触不良，或其某些电器系统发生故障，都可能引起电火花。所以平时要加强这方面工作的防护与检查。
（3）、机械故障：设备发生机械故障，可能引起局部高温，或机件碰撞产生火花。所以，要加强机械设备的维护与管理，设备有毛病应及时联系检修。不能“带病”坚持工作。
（4）、碰撞与摩擦发火：铁器之间碰撞与敲打，铁器与水泥构件（石头）碰撞敲打都能产生火花。在正常生产中从防火的角度出发，严禁穿带钉子的鞋，设备严禁用铁器敲打，不准从高空向地面扔铁器之类的东西，也不准用铁器在地面上拖拉，碰撞。
（5）、硫化铁自燃：在正常生产中，某些设备打开检修或检查时，清除出去的硫化铁不能乱堆乱放，应把它运到指定地点用土埋起来。因为硫化铁风吹日晒会自燃。
杜绝上述火源是防火的一项重要措施。消除设备及管线跑、冒、滴、漏又是防止火灾事故的前提。有火源没有可燃物到空气中，或在空气中有可燃之物而没火源，火灾事故都不会发生。
2、灭火常识及灭火工具：
丙烯车间罐区、泵房常用的灭火工具有：1、灭火蒸汽 2、消防水 3、灭火机。 （1）、灭火蒸汽
在公司生产厂区中到处有蒸汽，用蒸汽灭火，用起来比较方便，效果也比较好，所以被广泛采用。蒸汽所以能灭火是因为蒸汽有隔绝空气、吹散油气（稀释浓度）降低温度的作用，能达到灭火的目的。
（2）、消防水
装置的周围都有消防栓，用水灭火来源广，最为经济。
水主要起冷却作用，1公斤水温升高1度要吸收1仟卡热量，1公斤水变成1公斤蒸汽又要吸收539仟卡的热量。水汽化后变成水蒸汽，又能隔绝空气从而达到灭火的目的。一般性火灾均可用水灭火，油品着火最好使用干粉灭火最为有效，电器设备着火不能用水灭火，如需要时必须切断电源。
（3）、灭火器
a、8kg手提式灭火机的使用方法
提起本机，上下反倒几次，左手拇指按住喷嘴，右手拉开铁环待1~2秒钟后拿开拇指紧握喷嘴，对准火焰即可。
b、40kg手托式灭火机使用方法
将灭火机拖至火场，先将喷管舒展开，上下反动气桶几次，使用时二人操作，一人紧握喷枪对准起火处，一人拧开阀门，三、四秒钟后开始喷射进行灭火。
3 、水龙带的保管
水龙带要每半年检查一次。试水试漏， 检查合格待晾干后盘好。如有破裂要重
新更换。
（三） 、检修用火常识
（1）、用火前的处理
设备及管线停工处理的好坏，是关系到检修工作是否能顺利进行和确保安全用火的重要条件之一。
凡是装置停工大检修，装置内所有设备及管线，必须进行全面彻底的处理。 设备蒸汽吹扫完毕后，打开人孔加强自然通风，测爆合格后方能动火。 （2）、保证安全用火的必要措施
用火前先检查并消除周围的易燃物，可能发生串油的管线加好盲板，准备好灭火蒸汽或其它灭火工具，用火区内的下水井，下水漏斗、管沟要封闭住。
（3）、认真履行用火手续
易燃易爆系统内的容器和塔类用火均属一级用火。一级用火必须由厂安全部门审查批准。用火单位必须事先开好动火票，并指派熟悉工艺的人监火，以防一旦发生问题时进行处理。没办好动火票或没有专人配合，不得随意动火。 （四）、防爆
爆炸事故的破坏性大家都知道的，它不但影响生产，而且还会造成不可估量的损失。只要我们了解了发生爆炸的原因，采取一定的预防措施，加强防爆检查，爆炸事故是完全可以避免的。 1、爆炸的原因
一般讲爆炸的事故的发生主要是由于超温、超压或可燃气体与空气构造爆炸混合物遇到火源而引起的。
油品车间引起爆炸，通常有两种可能： （1）、可燃性气体构成爆炸混合物
可燃性气体与空气接触（如设备内混有空气或可燃性油气泄漏到空气中），混合后达到一定浓度，这个浓度必须在爆炸范围之内，遇到火源才能爆炸。如果低于爆炸下限或高于爆炸上限，以及在爆炸范围内而没有火源，都不会爆炸，当可燃性气体浓度高于爆炸上限遇火源后，只能着火不能爆炸。低于爆炸下限时，遇火源即不着火也不爆炸。 （2）、设备因强度不够或超压
如设计上的错误或选择材质不适当；设备数年失修，腐蚀减薄不能承受正常的温度及压力；在生产过程中违反操作规程、误操作，受压设备安全阀失灵，使设备温度、压力骤然升高，超过设备的允许强度，都会引起爆炸。
2、防爆措施
爆炸是在一定条件下才能发生的。因此，我们可以根据发生爆炸的原因，找出预防爆炸的办法。
（1）、生产中严格控制易燃易爆气体在空气中的浓度，使其不超过爆炸下限。严禁在大气中随意排放易燃易爆油气。加强设备堵漏保证设备的严密性。室内作业要加强通风；设备停用检修用火要认真处理。一旦发生跑、冒事故除紧急处理外，并要杜绝一切火源。
（2）、高温高压设备必须定期进行鉴定和检修。生产中严禁设备在超温、超压下操作，遵守操作规程。在有压力下修理设备时，须遵守安全规程，禁止重力打击高压设备。所安装的设备需经过质量检查，试压合格后方可使用。
（3）、生产人员必须熟悉本岗位的工艺，懂得一些必要的安全常识也是非常重要的。
（五）、防毒
石油气、硫化氢以及成品油蒸汽，都具有不同程度的毒性。操作人员经常与这些气体接触，如果不引起注意就可能发生中毒。
加工含硫原料油产生的气体中，含有较多的硫化氢（2—4%）。硫化氢的毒性要比石油气大的多。
由于设备的泄漏，长时间工作在有毒区域，以及发生大量的跑冒事故等情况下都容易引起中毒。
有毒性物质侵入人体的数量和时间的不同对人的毒性作用也不同，而每个人由于年龄、体质、习惯的差异对毒物的反应也不完全一样。
为了预防人身中毒，除了设备保证安全操作外，应对广大职工进行宣传教育，使之对毒物有正确的了解，一旦发生中毒也应掌握急救方法 。
1、石油气体及硫化氢的毒害作用 （1）、石油气及成品油蒸汽
石油气及成品油蒸汽都是有机化合物，这些气体一般都比空气重，容易集聚在空气不流通的地方、低洼的地面、地沟以及下水井内。
碳氢化合物的气体或蒸汽对人体的器官是有害的。如果空气中碳氢化合物气体或汽油蒸汽的含量不超过0.31%毫克/升，对人体不会有什么危险性，但在较高的浓度下就可能中毒。
这类物质毒性的大小。它是属于麻醉性毒物，人体对于这些气体呼吸多了经呼吸道吸收，进入血液循环系统，能迅速作用于神经系统。
轻度中毒者，多有头痛、头昏、恶心、呕吐、心悸和全身乏力等。有这种感觉时，一般在脱离现场，到空气新鲜处，很快就可好转，无后遗症。中毒严重者，即短时间吸入大量此种气体，能立即引起意识突然丧失而晕到，直到停止呼吸，如不及时抢救，也能引起死亡。
（2）、硫化氢是一种无色的有臭蛋味的气体。比空气重，能溶于水，空气中最大允许浓度0.01毫克/升。一般石油气中都含有一定数量的硫化氢气体。特别是脱硫系统。生产中会碰到浓度更高的硫化氢气体。硫化氢中毒要比石油气中毒来的快。硫化氢为刺激性毒物，经呼吸道吸入人体后，使血红蛋白转变为硫化蛋白，引起组织缺氧，中枢神经首先受损。空气中的硫化氢在0.02毫克/升以上时，可刺激眼粘膜发生硫化氢眼炎。表现为结晶膜充血、流泪、视力模糊、异物感觉痛疼。一般在脱离接触后1-3天即可恢复。当浓度在0.7毫克/升时经10—30分钟中毒者即可出现昏迷，如立即将中毒者救出。一般经1—5天即可好转。浓度超过1毫克/升时，很快可表现头晕、心悸、痉挛，意识模糊、昏迷，最后因停止呼吸或心脏麻痹而死亡。硫化氢侵入人体后并无积蓄作用，一部分随呼吸道排出，大部分在体内氧化生成硫酸盐或硫化物经肾脏排出，但部分急性中毒者也有程度不同的后遗症出现。
2、预防及急救方法 （1）、在生产与检修过程中发生急性中毒，多数是因对有毒气体不了解，或因思想上的麻痹所造成。
（2）、为防止人身中毒，以保证人身安全使生产持续不断的向前发展，在生产中应不断的改革工艺，改善劳动条件，管好设备，加强室内通风，保持良好的工作环境是十分必要的。
（3）、对于有毒气体，不准任意排放，如生产中必须排放，或者因设备发生泄漏时，在操作与处理过程中必须加强个人防护，要站在上风向进行操作，或戴好防毒面具。
（4）、进行下水道、下水井清扫或修理工作或容器与设备内进入检修时，预先必须认真处理，通见排气，测爆合格后方可能进入工作。必须有专人监护。
（5）、从事有毒气体的生产操作人员，要加强防毒安全知识教育，定期进行身体检查，患有禁忌症者，严禁进入生产岗位操作。
（6）、一旦发生中毒者，应立即离开现场，到空气新鲜处即可好转。严重中毒者应立即送医院抢救治疗。