衡表：
1、粉磨系统年运转率82%，年工作时间300天。 2、水泥产品为P.S32.5、P.S42.5。 3、袋散装水泥比例为70%、30%。
全厂物料平衡表
序 号 1 2 3 4 5 物料 名称 熟料 P.S42.5 P.S32.5 矿渣混合材 P.S42.5 P.S32.5 石 膏 水 泥 P.S42.5 P.S32.5 烘干用煤 8 天然 水份 % 18 1 物料配比 63 55 32 40 5 每小时 物料平衡量(t) 干燥的 每天 每年 62.86 1508.54 452563.2 27.22 653.18 195955.2 35.64 855.36 256608.0 含水的 每小时 每天 每年 39.74 953.86 286156.8 46.90 1125.55 337665.02 13.82 331.78 99532.8 16.31 391.50 117448.70 25.92 622.08 186624.0 30.59 734.05 220216.32 5.40 129.60 38880.0 5.67 136.08 1.52 36.47 40824.00 10940.40 108.00 2592.00 777600.0 43.20 1036.80 311040.0 64.80 1555.20 466560.0 1.41 33.77 10130.0 说明： 1、水泥磨年运转300天；
2、生产损失：水泥损失0.5%。
4.4工艺流程简述及主机设备选型
工艺设计及主机选型原则本着生产线运行安全可靠，水泥质量合格、稳定，符合国家标准。设备选型本着技术先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时兼顾节能降耗。
合理压缩各类物料的储存容积，适当降低物料库内储存期，储量不足部分由堆场或堆棚弥补。在确保主生产线稳定、可靠，安全高效运行的前提下，尽量节约投资，减少不必要的环节，降低运行费用。
重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，
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确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家标准。
4.4.1原料破碎、储存及配料
本项目实施后产品为矿渣硅酸盐水泥，本项目为配套日产1500吨熟料水泥粉磨生产线。拟在φ18熟料储库旁建设3座φ8×24m水泥配料库，其中矿渣库2座，石膏库、外加剂库一座；库底均设置库底电子皮带秤配料系统，各物料按设定配比卸出，经带式输送机、提升机送至配套120/45辊压机的φ3.2×13m 高产高细磨粉磨系统。原机立窑生产线φ2.2×8m水泥粉磨系统仍然继续使用。将原机立窑生产线的生料粉磨系统改造为水泥粉磨系统，在原有车间改建一台φ2.4×13m水泥磨。将原机立窑生产线生料配料系统改造为水泥配料系统。拆除原有机立窑。
配料系统落料点均安装收尘设备，以确保达到国家环保要求标准，减少对工人健康的影响，改善配料系统的准确性和延长使用寿命。
对进厂块状物料石膏经PEX-250×1000细颚式破碎机破碎后，由NE提升机送入石膏库。
4.5.2矿渣烘干
矿渣由汽车运输入厂，生产线矿渣烘干系统采用一台φ2.4×25m烘干机，配套高温烟气沸腾炉，系统台时产量为40t/h，可满足本项目需求，同时配置一台烘干机专用玻纤袋收尘器对烘干系统进行收尘，烘干后的矿渣轻型板式给料机、提升机送入矿渣库。
4.5.3水泥粉磨
该项目采用三台水泥磨，一台为原有φ2.2×8m水泥磨；一台为在原机立窑生料粉磨车间的基础上改建的φ2.4×13m水泥磨；一台为新建的φ3.2×13m 高产高细磨（配套一台120/45辊压机）。
原机立窑水泥配料、φ2.2×8m水泥磨系统保持不变继续使用，该系统台时产量为13t/h；原立窑生料配料系统改造为水泥配料系统，在原立窑生料粉磨车
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间的基础上改建一台φ2.4×13m高产高细水泥磨。该系统台时产量为25t/h。
新建水泥磨为一台φ3.2×13m开流高细高产磨配套一台120/45辊压机，该系统台时产量为70t/h。年利用率为82%。各原料经库底配料后由皮带机、提升机送入V形选粉机，V形选粉机分选后的粗颗粒料经稳料仓进入辊压机，粗料被挤压后由提升机送再至V形选粉机。经V形选粉机分选后的粗粉由螺旋输送机送入水泥磨进行粉磨，细粉经气箱脉冲布袋收尘器收集后送入水泥库中储存。出水泥磨废气同时进入气箱脉冲布袋收尘器净化，净化后的气体经风机排空。
4.5.4水泥储库
本项目产品为年产777600吨矿渣硅酸盐水泥粉磨生产线，根据生产规模及产品品种要求，拟新建5座φ12×36m带减压锥的水泥均化储库，总储量为20000吨，储期5.21天。均化用气由库底罗茨风机供给。
为满足环保要求，库顶设置5台单机脉冲袋收尘器，对库内排除含尘气体净化后排空。
水泥储库侧设两套库侧散装装置，以满足水泥散装的要求。
4.5.5水泥包装及成品库
需包装的出库水泥由空气斜槽、提升机送往包装车间包装。水泥包装机选用一台回转式八嘴包装机，包装能力约为120t/h,来自水泥库均化后的水泥由提升机送入振动筛，筛去杂物后进入衡压仓，再送入八嘴回转式包装机包装成袋，经带式输送机送至成品库内堆放。
成品库面积1440m2，储量2500吨，储存期2.48天，包装车间设有两台气箱脉冲袋式收尘器，以满足环保需求。
原有机立窑水泥库、包装车间、成品库继续使用。
4.5.6主机设备选型
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主机设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7
工序 名称 石膏破碎 矿渣烘干 水泥磨 辊压机 水泥磨 水泥磨 成品包装 设备名称、规格型号 PEX-250×1000细颚式破碎机 φ2.4×25m高效回转烘干机 φ3.2×13m 高细高产磨 120/45 φ2.4×13m 高细高产磨 φ2.2×8m 高细高产磨 回转式八嘴包装机 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 生产能力 (t/h) 25 40 70 100 25 13 120 年利 用率 % 7.2 52.2 82.0 82.0 82.0 82.0 29.7 备注 新建 新建 新建 新建 改建 原有 新建 4.5.7物料储存
各种物料的储存设施、储存量及储存期详见附表。
新建物料储存一览表
序号 物料名称 1 2 3 4 5 熟料 矿渣 石膏 水泥 原煤 储库形式 储库 堆场 水泥配料库 堆场 水泥配料库 圆库 成品库 堆棚 储库规格 φ18×47m 2700㎡ 2-φ8×24m 400㎡ 1/2-φ8×24m 5-φ12×36m 1440㎡ 216㎡ 储量(t) 储期(d) 12000 4860 1250 1350 550 20000 2500 475 8.42 12.95 36.82 6.65 58.23 4.5.8厂区工作制度
厂区生产车间工作制度表
序车间名称 号 1 2 3 矿渣烘干 水泥配料库 水泥粉磨 工作制度 连续周 连续周 连续周 班制 2 3 3 每周工作时间 (h/d×d/w) 16×7 24×7 24×7 24
4 5 水泥库 水泥包装 连续周 连续周 3 2 24×7 16×7 4.5.9生产车间计量设施
为加强生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，掌握各个工段生产状况，保证生产出合格产品，为管理提供核算依据。本设计从原、燃料进厂到水泥出厂的各个工段设置了计量设施，并在机构配置上设有专门计量管理人员，对计量设施进行管理、维护，使企业达到三级计量合格要求。生产车间计量设施见下表。
全厂计量设施一览表
序号 1 2 3 4 5 6 计量物料名称 原料进厂 入磨物料 袋装成品 袋装成品抽重 散装成品 成品出厂 计量装置位置 厂大门 库下 包装机 成品库 厂大门 厂大门 计量装置形式 地中衡 皮带秤 电子秤 磅秤 地中衡 地中衡
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