第六章 节约与合理利用能源
根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，以及某某某水泥有限公司的具体情况，在本工程中采用一系列技术措施和管理措施，以求通过节能与综合利用资源取得良好的经济效益和社会效益。
6.1设计原则
1、选择成熟、可靠并具有较好的节能效果的工艺、装备、材料和技术。
2、工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁、尽量减少物料输送环节，缩
短输送距离，节约运输电耗。
3、抓好与节能有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损
耗；采用新技术、新装备以达到有效降低用气、用水、电耗等。
4、精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行，减少不正常运行所引起的能源和资源的无效消耗。
6.2工程设计能耗指标
水泥综合电耗：42.8kW.h/t。
6.3技术措施
1、降低设备用电损耗
1）采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。
2）大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗。
3）合理选择变频调速，节约电耗。 4）采用节能变压器变压，减少自损。 2、采用节能的生产工艺
粉磨系统采用高细高产球磨机，与普通开路粉磨系统相比节电10～15%，矿
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渣烘干采用高效回转式烘干机，与普通回转式烘干机相比，节煤30～40%；并可使用煤矸石以及劣质煤。
3、节水
生产车间设备冷却水采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，冷却水循环率达97%以上。
4、资源综合利用
本设计认真贯彻资源综合利用的有关政策，充分考虑合理利用当地资源，特别是利用当地的原材料和工业废渣，以达到资源综合利用，保护环境，实现可持续发展战略，同时降低成本的目的。
采用的混合材为该厂附近的铁厂产生的工业废渣—矿渣，每年矿渣消耗量约为33.77万吨。
水泥综合电耗42.8KWh/t，达到国内同规模生产线的先进水平。同时充分利用当地的工业废渣等资源废渣，不仅为企业带来了极大的经济效益，而且实现了资源综合利用，保护环境，具有很好的社会效益。
6.4电气节能措施
工程设计中车间选用S9-M型低损耗节能变压器。配电系统在距车间变电所较远的车间设置二次配电点，尽量缩短低压配电线路，减少电能损耗。10KV配电线路、变压器、电动机采用微机保护，取消了大量的常规仪表，提高了保护可靠性。照明系统采用高效节能光源。
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第七章 环境保护
7.1建设工程概况
某某某水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建设工程建设项目场地位于某县夏门镇夏门村三里耙，距县城7km、距大运公路2km、距大运高速公路入口10km,紧邻夏门--交口的县乡公路、距某铁路货站7km，建设场地平整,地质状况良好,交通运输十分便利。拟建厂址区域无工业污染，无特殊保护动、植物，环境质量良好。
7.2设计依据和标准
7.2.1设计依据
《水泥工业环境保护设计规定》 (JCJ11-1997) 国家建材局、国家环保局。
7.2.2污染物排放标准
1、《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中的标准:自2005年1月1日起，新建生产线各生产设备(设施)排气筒中的颗粒物和气态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量实行标准为：水泥窑及窑磨一体机、烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机的颗粒物排放浓度限值为 50mg/Nm3，破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备单位产品排放量破碎机及其它通风设备的颗粒物排放浓度限值为30mg/Nm3。
2、《污水综合排放标准》(GB8978 -1996)表4中的一级标准:废水中污染物排放浓度石油类≤5mg/L，悬浮物≤70mg/L，CODeI≤l0Omg/L。
3、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348 -1990) 中的Ⅱ类标准，昼间60dB(A)，夜间 50dB(A)
4、《环境空气质量标准》（GB3095—2004）； 5、《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11—97）； 6、《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）；
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7、《城市区域环境噪声标准》（GB3096--93）。
7.3主要污染源
某某某水泥有限公司1500t/d熟料配套完善年产75万吨水泥粉磨系统生产线建
设工程建设场地，属于环保二类地区，主要污染物是粉尘、烟尘，其次还有废气、废水和噪声。
1、粉尘、烟尘
水泥厂对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘和烟尘，主要产生于物料破碎、输送、烘干、粉磨、储存、包装等生产过程，最大的烟尘排放源是烘干机烟囱；主要粉尘污染物为生产过程中排放的原料粉尘等。
粉尘的排放可分为有组织的排放和无组织的排放两大类，从热力设备烟囱排放和从通风设备排气筒排放为有组织的排放；在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的为无组织排放。
有组织排放的主要污染源有：配料库系统，成品库系统，粉磨系统，包装系统。
无组织排放的污染源有：堆场、堆棚等扬尘点。 2、噪声污染源
生产中噪声的影响仅次于粉尘，但是噪声污染是物理性的，在环境中不积累，对人的干扰和对环境的污染是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即消失。
本工程强噪声源主要有磨机、空压机及风机等，其源强值一般为80～115dB(A)。
3、废水污染源及其处理
本工程排放的废水包括生产废水和生活污水。排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，生活污水主要是车间职工洗涤水及粪便污水。
水泥粉磨生产过程中不直接产生废水，仅磨机、减速机等需要间接冷却水，它作为冷却介质，水质不发生化学变化，不含有害物质，大部分可循环使用，少量直接排放。
化验室有少量酸碱水，通过设立中和池，并经沉淀后排入厂区排水系统。
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生活废水不含有害物质，可直接排放。粪便污水经化粪池处理后排入排水系统。
4、废渣
本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利用，无外排废渣。
7.4工程设计防治污染的初步方案
7.4.1粉尘和烟尘的防治措施
为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，减轻对周围环境的影响，本工程设计采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用密闭式输送设备；物料转运尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；粉状物料储存采用密闭圆库。
本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘器。经除尘净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中的标准要求。
7.4.2废水处理与排放
该项目生产用水主要是磨机循环水，循环水可再利用，循环利用率为97%，因此排放的生产废水量很少。排出污水中含有少量油脂及粉尘，不含其它有毒有害物质，可直接排放，化验室无毒污水排放量约为4m3/d。
生活污水主要是职工洗涤水及粪便污水。粪便污水经化粪池预处理后和其它含有有机物的生活污水，均送入污水综合处理设备作二级生化处理。经处理后废水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准要求，排放量为90m3/d。
污水处理场设在厂区边，污水处理设备布置于地下，不散发臭气，地上可种花草绿化。
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