8 六、生产设备设施 6.1生产设备设施建设 电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，应设有无火灾自动报警器、烟雾火警信火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防号装置。 止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。 新建、改建和扩建的轧钢企业，应设有集中监视和显示的火警信号中心。 2014年无新建项目，不得分 5 9 10 11 12 13 六、生产设备设施 六、生产设备设施 六、生产设备设施 六、生产设备设施 六、生产设备设施 6.1生产设备设施建设 6.1生产设备设施建设 6.2设备设施运行管理 6.2设备设施运行管理 6.2设备设施运行管理 4 4 3 3 3 厂房的照明，应符合《工业企业采光设计标准》（GB50033）未进行了照度测量。 和《建筑照明设计标准》（GB50034）的规定。 应在设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，设安全联锁装置。 使用氮气设备，应设有粗氮、精氮含氧量极限显示和报警装置，并有紧急防爆的应急措施。 与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。 应建立至少包括下列危险作业的作业安全的管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等： （1）危险区域动火作业； （2）进入受限空间作业； （3）能源介质作业； （4）高处作业； （5）大型吊装作业； （6）其他危险作业。 电磁盘吊应有防止断电的安全措施。 横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅的操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止异物飞溅影响以及防雾的措施。 风机与消防设施之间无安全联锁。 无此项 无此项 缺少1项危险作业规定： 1、能源介质作业。 无大型吊装作业。 七、作业安全 7.1生产现场管理和生产过程控制 14 1 15 七、作业安全 7.1生产现场管理和生产过程控制 七、作业安全 7.1生产现场管理和生产过程控制 无此项 无此项 2 16 2
17 18 19 20 21 22 七、作业安全 七、作业安全 七、作业安全 七、作业安全 七、作业安全 七、作业安全 七、作业安全 7.1生产现场管理和生产过程控制 7.1生产现场管理和生产过程控制 7.1生产现场管理和生产过程控制 7.1生产现场管理和生产过程控制 7.1生产现场管理和生产过程控制 7.2作业行为管理 7.2作业行为管理 一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟等场所，应有通风措施。 轧制生产过程中使用燃气/氧气燃烧装置应有燃气/氧气紧急切断阀，以及火灾报警器、超敏度气体报警器。 锌锅周围不应积水，以防漏锌遇水爆炸。 彩色涂层烘烤装置和相关设备，应有防爆措施。 喷水冷却的冷床，应设有防止水蒸气散发和冷却水喷溅的防护和通风装置。 应对危险性大的作业实行许可制，执行工作票制。 进入使用氢气、氮气的炉内，或储气柜、球罐内检修，应采取可靠的置换清洗措施，并有专人监护和采取便于炉内外人员联系的措施。 镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应符合下列规定： （1）采用防爆型电气设备和照明装置； （2）设备良好接地； （3）不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋； （4）溶剂室或配制间周围10m以内，不应有烟火； （5）设有机械通风和除尘装置。 放射源和射线装置，应有明显的标志和防护措施，并定期检测。 采用电感应加热的炉子，应有防止电磁场危害周围设备和人员的措施。 无此项 无此项 无此项 无此项 无此项 无此项 无此项 2 2 2 2 2 3 23 七、作业安全 7.2作业行为管理 2 无此项 24 3 25 26 27 七、作业安全 七、作业安全 七、作业安全 7.3警示标志和安全防护 7.3警示标志和安全防护 7.4相关方管理 无此项 无此项 2 2 6 应根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为无此项 风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。
甲方应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。 28 29 七、作业安全 七、作业安全 七、作业安全 30 八、隐患排查 31 九、危险源监控 十、职业健康 十、职业健康 十、职业健康 35 9.2登记建档与备案 10.1职业健康管理 10.1职业健康管理 10.2职业危害告知和警示 8.4预测预警 7.5变更 7.5变更 7.5变更 应对有关人员、机构、工艺、技术、设施、作业过程及环境的变更制定实施计划。 应对变更的实施进行审批和验收管理，并对变更过程及变更后所产生的风险和隐患进行辨识、评估和控制。 变更安全设施，在建设阶段应经设计单位书面同意，在投用后应经安全管理部门书面同意。重大变更的，还应报安全生产监督管理部门备案。 企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况，采用技术手段、仪器仪表及管理方法等，建立安全预警指数系统。 计量检测用的放射源应当按照有关规定取得放射物品使用许可证。 应指定专人负责保管、定期校验和维护各种防护用具，确保其处于正常状态。 钢丝生产车间环境应符合《工作场所化学有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2）的要求。 与从业人员订立劳动合同（含聘用合同）时，应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果、职业危害防护措施和待遇等如实以书面形式告知从业人员，并在劳动合同中写明。 应建立安全标准化绩效评定的管理制度，明确组织、时间、人员、内容范围、方法与技术、过程、报告与分析等要求。 应每年至少一次对安全生产标准化实施情况进行评定，并形成正式的评定报告。发生死亡事故后，应重新进行评定。 应将安全生产标准化工作评定报告向所有部门、所属单位和从业人员通报。 无此项 无此项 无此项 2 未采用技术手段、仪器仪表及管理方法建立安全预警指数进行统计。 无此项 检验和维护记录未存档保存。 无此项 在合同书中无告知项。 2 无绩效评定制度 评定报告没有形成正式文件；没有对前次评定中提出的纠正措施的落实效果进行评价 未进行通报 3 8 3 32 33 34 3 2 3 36 十三、绩效评13.1绩效评定 定和持续改进 十三、绩效评13.1绩效评定 定和持续改进 十三、绩效评13.1绩效评定 定和持续改进 2 37 2 38 2
39 十三、绩效评13.1绩效评定 定和持续改进 应将安全生产标准化实施情况的评定结果，纳入部门、所属单位、员工年度安全绩效考评。 安全生产标准化的评定结果要明确下列事项： （1）系统运行效果； （2）系统运行中出现的问题和缺陷，所采取的改进措施； （3）统计技术、信息技术等在系统中的使用情况和效果； （4）系统各种资源的使用效果； （5）绩效监测系统的适宜性以及结果的准确性； （6）与相关方的关系。 未纳入年度考评 未与相关方建立联系；无绩效监测系统的适宜性以及结果的准确性 2 40 十三、绩效评13.2持续改进 定和持续改进 2 119