93 在运输机中、采煤机上以及上帮作业，护帮护顶不符合要求。 94 安装工作面开切眼顶板压力较大处没有采取临时点柱或架棚措施。95 拆除工作面支架抽出后不及时维护顶板。 96 运输机机头、机尾上翘、下窜。 97 综采工作面两端头出口人行道宽度小于0.7m。 98 综采两顺槽超前支护长度动态达不到50m。 99 两顺槽材料未进行定置码放。 100 有淋水的地方无集水坑，造成积水。 101 安装工作面支架就位后没有升起支撑顶板。 102 撤除支架时，掩护架后缺木垛。 103 待拆除支架接顶不严密，有自卸现象。 104 待拆除支架顶梁前压力较大处支架前梁上没有挑圆木或工字钢。 105 梁上有浮石。 液压支架初支撑力不够，再升高度大于10mm，支架接顶不严密，生产 工作面煤壁留伞檐，伞檐长度超过1m，最大突出部分超过500～管理D 110 100mm。 （采111 液压支架排列不成线，偏差超过±50mm。中心距偏差超过±100mm 煤） 112 巷道有淤泥、积水。 113 工作面有淤泥、积水、架内、架间、架前有浮煤、杂物。 114 有浮煤。 刮板运输机（头、尾）电机和减速机、电缆槽、齿条、采煤机身上106 支架护帮板没有打到位，梁端距不大于570mm。 107 工作面片帮深度达到0.9m没有超前拉架。 108 采煤机内外喷雾不完好，雾化不好。 109 乳化泵站压力低于30MPa，乳化液配比浓度低于3-5%。 500～100 115 主要牌板处无照明或照明不亮。 116 没有提注油专用工具，并且提注油工具没有加盖。 117 各转载点无照明或不亮。 118 各转载点及机尾范围内有浮煤。 119 安拆面轨枕间距不符合设计要求,轨枕与铁道之间连接不紧。 120 液压支架顶梁与顶板不平衡支护大于7°。 121 液压支架与运输机连接不完好、卡劲。 122 相邻支架间有明显错差，侧护板高差超过三分之二。 123 液压支架挤架、咬架，架间空隙大于200mm。 124 液压支架漏液、窜液。 125 工作面采高不符合规定。 126 破碎机以里支护密度不够，超前回收铰接顶梁、单体。 127 底板软时单体没有穿铁鞋。 128 单体自泄、无防倒绳。
31
129 车辆逆向行驶，(特殊情况除外）闯红灯者。 B 130 矿灯电线破损，灯头密封不严、灯圈松动、玻璃破裂等。 131 甩检漏作业。 132 操作高压电气设备时，不带绝缘手套，不穿绝缘靴或不站在绝缘台上。 2000～1000以上 133 无轨胶轮人车运行速度超过30km/h，转弯不减速，不鸣笛者。 134 无轨胶轮人车未按规定超员者。 135 各类车辆装车出现超宽、超高、超重、超长。 136 各类防爆车辆、多功能车、支架搬运车司机未持证上岗。 C 137 多功能支架搬运车非司机和跟车工乘坐者。 138 绞车基础不按设计施工，未做拉拔试验；现场无设计、试验管理牌板。 1000～500以上 139 动力线拆线不解头剁电缆。 140 煤仓口不设篦子和围栏。 141 机电硐室内操作高压设备的绝缘用具不全或没有绝缘耐压检验合格证。 机电 运输 管理 142 皮带运输机无行人过桥。 143 电气设备检修停电时，借机作业。 144 井上下用电没向机电部提出申请，没经批准接电。 重载速度超过超过20km/h。 145 无轨胶轮材料车空载速度超过30km/h，146 无轨胶轮人车司机、乘车人员将身体和头或携带的器物品伸出车外。 147 防爆车无灭火器，灯不亮。 148 防爆材料车带后托轮架运材料时，车厢与后拖轮架之间未挂保险绳。 149 用斗车运长料、长件；特殊设备、材料不用专用车。 D 150 151 152 运输长料捆绑设施不标准、捆绑不牢固；料两头未采取缓冲防撞措施、未用铁丝或绳套捆牢。 皮带跑偏（下层皮带磨H架）超过50m或上层皮带跑偏洒货、工人清货不安全。 胶带巷维修作业没有和司机联系，附近未设置声光信号和急停开关。 500～100 153 皮带缺上、下托辊或托辊轴承已散架没有及时更换。 154 皮带非行人侧不清理，托辊上缠有皮带线。 155 低压开关接线室由电源侧进线到负荷接线或由负荷侧进线到电源侧接线。 156 电缆外护套进入器壁小于5mm或大于15mm。 157 移动变电站、开关等车未设采取可靠的防碰撞、防翻车措施而撞坏、翻车。 158 乘车人员身体及所携带的工具和零件露出车外。
32
159 在能自动滑行的坡道上停设备列车轨道不上可靠的制动器（卡轨器）。 160 绞车安装不按规定进行能力核算，现场无绞车管理牌板。 161 转换作业地点，不按规定对机电设备进行移交而造成被损坏或拆件（每台）。 162 临时及移动绞车无戗、压柱，无二次保护或不合格。 163 绞车滚筒甩油严重，大面积有油污。 164 使用绞车生拉硬拽，拉断绞车绳。 165 斜巷绞车不带电或带电不带离合放车。 166 绞车滚筒钢丝绳压扁、缠绳混乱、钢丝绳插接不合格。 167 绞车滚筒中心线不与轨道中心线一致（不采取防跑偏设施）。 168 移动式或手提式电气设备不采用专用的分相屏蔽不延燃橡套电缆。169 在综采工作面支架阀组上坐、卧。 170 绞车需设别绳轮未设就使用。 171 开关停送电手把失灵，停电位置不断电。 172 液力偶合器漏油。 173 发现坏车未及时升井。 174 运输机、转载机电机、减速器冷却水不畅通，减速器油质油位不符合要求，减速器放气孔堵塞。 机电 运输 D 管理 175 锤式破碎机锤头未上齐上全，不紧固。 176 乳化液泵泵箱内卫生不好，液体表面有漂浮物。 177 采煤机与运输机无闭锁装置或不灵。 178 检修采煤机和运输机或在上帮作业时不护帮顶，运输机不停电闭锁。 500～100 179 起吊重物用开口钩子，大环不上螺丝或链接螺丝未拧到位。 180 车辆不按规定位置停车、停放时间长不及时调运。 181 大巷运支架时准备队没有队干跟班。 起吊、拉拽重物时，起吊点是铁棚时，棚梁搭接不严密、卡子不紧182 固，撑木、防倒拉筋不齐全；起吊点是锚杆巷道时，没挂在两根锚杆上，滑轮未设二次保险绳。 183 车体上的捆绑设施固定不牢，在底板上拖拉。 184 矿灯充电架无短路保护装置。 185 皮带巷作业向皮带上煤，附近皮带下层不设清扫器。 186 将反滑子挂在棚腿上（每道)。 187 用皮带、刮板运输机运送物料。 188 皮带运输机甩掉安全设施使用。 189 皮带各种保护没有检验试验记录。 190 皮带运输机禁乘警示牌少。 191 皮带运转时，清除托辊上的煤泥。
33
192 机头储带仓、机尾折返滚筒处跑偏磨皮带。 193 胶带输送机上山角度大于5°，不安设逆止器。 194 无轨胶轮人车驾驶室乘坐人者（矿领导除外）。 195 防爆三轮车在井筒、大巷、石门、辅运大巷行驶者。 196 同向行驶的车辆，两车运行间距小于100m。 197 行驶当中的车辆与人同向行驶在距行人5m距离未停车。 198 行驶当中的车辆与人逆向行驶在距行人10m未停车。 199 巷道中停车，车辆前后15m均未设警示牌。 200 多功能支架搬运车未带灭火器，无安全护栏设施。 201 多功能支架搬运车行驶空车速度超过16km/h，重车速度超过4km/h。 202 无轨胶轮人车没有在规定地方停车上、下人。 203 车辆无准入证强行入井者。 204 在皮带机与皮带机搭接处没有设铁制皮带围子。 205 机尾前和落煤点后未设制扫煤器或用木板代替的。 206 皮带机、刮板运输机，机头机尾锚固锚杆；绞车、基础锚杆不做拉拔试验。 207 拉拔试验后不设拉拔试验牌板。 机电 208 拉拔试验报告未交机电部存档办理的。 运输 D 209 安装绞车、刮板运输机、皮带运输机未同时安装信号。 管理 210 安装串车和移变未同时安装主、辅接地极。 211 转换作业地点，不按规定对机电设备进行移交而造成被损坏或拆件。 500～100 212 供电电缆、电线拖地不及时处理或高压配电点不设栅栏。 213 127V手提式电气设备的工作中与人体接触部分无良好绝缘，易造成漏电危及人身安全。 214 用换向开关启动或停止设备。 215 电工使用与设备电压等级不相符的验电笔验电。 216 信号线拆线不解头剁电缆。 217 无检修设备记录。 218 井下橡套电缆的接地芯线，除做监视保护回路外、兼做它用。 219 不同型号的电缆直接连接，不用符合要求的接线盒进行连接。 220 无声光信号使用绞车。 221 使用斗车、斜巷使用平板车装运铁管、轻轨、工字钢、U型钢、圆木等长材（长度超过2.2m以上的)。 222 装大件时不两头锁车。 223 装运采煤机、运输机头尾、转载机头尾、破碎机、减速机、电动机、各种型号的绞车等未按措施规定捆绑牢固。 34
224 警戒人不在指定位置或不负责任。 225 绞车绳磨开关、管线、棚腿、巷帮。 226 绞车基础不正。 227 绞车钢丝绳末端不用压板压紧在滚筒上或绳头破股。 228 对使用的绞车（含压把绞车）钢丝绳不安全验绳。 229 使用不合格的、小于规定的卡环，使用系有死扣、插接不合格、断丝限、锈蚀严重、安全系数小于规定的绳扣挂车。 230 拉放车作业钢丝绳扣相互连接时不使用卡环连接，用绳扣套接。 231 拉放车作业车辆连接使用绳扣未与绞车绳等径（绳扣小于φ15.5）232 装运大件、重物，超重、超宽、超高未采取措施、无措施。 233 人车运行时抛递物件。 234 运输大巷行人、在大巷作业人员遇行车不躲避。 235 司机发现有行人不停车避让。 236 超员乘人车不听劝阻。 237 皮带运输机安全设施失灵。 机电 238 井下配电点无供电系统图或供电系统图与实际不符。 500～100 运输 D 239 绞车与信号无闭锁装置。 管理 240 作业后大绳排列不整齐、大绳及钩头不挂帮上的。 241 钢丝绳打背劲、断丝超规定、磨损超限、绳头插接不符合规定。 SGW型刮板运输机用锚杆固定时，机头头至少设4根锚固锚杆、机尾至少设2根，用φ22锚杆固定在柱窝上，砂岩底板锚杆长度不242 低1.6m，泥页岩或煤层底板不低于1.8m，要求全长锚固。联接使用圆环链时不能低于φ18X64mm圆环链的强度等级，不符合要求的（每处）。 胶带输送机用锚杆固定时，机头必须用8根φ22X1800mm锚杆固定，243 其中驱动装置底部前后各4根。机尾必须用4根φ22X1800mm锚杆固定。不符合要求的（每处）。 244 电气设备硐室不清洁、有杂物。 245 开关未上统一规格底托架。 246 在遥测设备或电缆绝缘阻值前，不将设备内的保护插件拔掉。 247 井下各机电硐室及盘区有高压设备的地点没有设置足够数 量的灭火器材。 248 潜水泵未用铁丝吊挂，直接落地。 249 小型电器两台及以上没有设盘，悬挂不整齐。
35