250 动力电缆与小线或管路缠绕。 251 用铁线吊挂电缆。 252 253 电缆没有标识牌，直线段200米不设一处，拐弯处及设备进出线不设标牌。 矿用安全灯、防爆荧光灯、电气接线盒、电机、电铃等电器材料工具乱扔乱放的。 254 电气设备无入井许可证入井。 255 256 开关及四小件无管理标牌的，内容标注不全的，井下开关内无防爆合格证的。 备用及闲置电器设备喇叭嘴敞口不封堵的，备用电气设备没有管理牌板，闲置设备不及时升井。 257 电器设备不及时贴管理标签的。 258 井下开关、接线盒吊挂时，吊挂拉线在压盘式接线嘴上的。 259 高、低压电缆接线盒两侧没留有不小于1米的电缆。 260 运输机开机前不发开机信号，直接起动的。 261 绞车司机自己边开车边别绳。 262 绞车无挡绳板或用后不停电。 263 绞车每缺一条螺丝。 264 绞车闸皮磨损超限、损坏等继续使用。 机电 265 绞车闸底托板缺一块或闸杆螺丝无余量及锈死。 运输 D 266 不按规定验绳或无验绳记录。 管理 267 在不符合规程规定、有危险存在的区段会车。 268 车工、焊工等作业不按规定着装或安全防护用品佩带不齐。 269 施焊作业时现场消防用品不全。 270 刮板输送机刮板严重倾斜。 271 距运输机尾20米未设挡煤板。 272 刮板运输机没有紧链器。 273 掐、接链时不使用紧链器。 274 皮带运输机缺托辊运转（每个）。 275 皮带跑偏不及时进行调整。 276 皮带跑偏用木板等别皮带的。 277 皮带机底带跑偏磨中间架，上带跑偏撒煤（每处）。 278 检查皮带接头不填写记录。 279 皮带机头浮煤未停机清理。 280 入井备用及更换下来的皮带件，包括托辊、中间架、皮带杠、滚筒、电机、减速机等没有码放整齐，没有管理牌板（每处）。 500～100 281 各皮带机滚筒缺刮煤板，机头机尾缺清扫器（每处）。 282 液力偶合器不添加水介质。
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283 转动设备缺防护罩、遮栏或安设不合格的。 284 氧气瓶、乙炔瓶的间距，气瓶与施焊点的间距不符合有关规定。 285 托辊不转或不及时更换（每个）。 286 不及时清理机头机尾浮煤。 287 皮带机滚筒刮煤板，机头机尾清扫器，不起作用（每处） 由各单位负责升井，不及时升井的。 288 各单位分担区内闲置的皮带件，289 开关摆放不齐。 机电 290 电器设备接线不符合工艺要求。 运输 D 291 潜水泵吸水孔不包沙网。 管理 292 检修记录填写不清、不全。 293 人车运行时，车门栓未插牢固。 294 人车中途无故停车。 295 电缆悬挂不整齐，有积尘。 296 施焊作业时气带露气、露线，焊把线露明线（每处）。 297 刮板运输机缺刮板（每块）。 298 皮带各部滚筒、托辊、中间架上有线头、粘泥，处理不及时的（每处）。 500～100 299 现场检查，工作面抽放管没按规定接到位。 300 综采工作面不按规定执行初采放顶的。 A 301 掘进巷道堵塞断面三分之一以上不及时清除的。 302 同时敞开二组风门。 303 现场检查，采煤工作面上下两顺槽的气雾阻化剂和阻化剂喷洒未接设到工作面终止线或未按公司有关规定执行。 3000～2000以上 304 消防水管未接到规定位置。 305 无计划停风。 306 局部通风机无故停转后，不积极组织撤出人员，未设警戒栏。 2000～1000以上 B 307 应安设隔爆设施地点未安设隔爆设施。 一通 308 有瓦斯积聚不积极采取措施处理。 三防 309 安设在掘进巷道中的防尘风机与主导局部通风机未形成联动闭锁。310 现场检查发现干打眼现象。 311 作业时不保护探头造成损坏。 312 打眼现场水管没有接到位。 313 皮带、刮板运输机过风门未设挡风设施。 C 314 不按规定设置除尘风机。 315 采煤机、综掘机无内外喷雾或内外喷雾效果达不到要求。 316 作业时损坏瓦斯管路不汇报。
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1000～500以上
317 井下消防材料库内材料未定期更换、失效、过期或数量种类不足。 318 瓦斯管道未及时检查，有漏气，或垃圾箱未及时清理管道堵塞的。319 综掘机未装二次负压除尘装置或不能正常使用的 320 上隅角封堵不及时、不合格。 321 未及时剪网、退锚索。 C 322 束管监测未安设到位或维修不及时导致数据无法采集的。 323 通风仪器、仪表未按期检验，传感器及便携仪未按期校正 324 主扇房、变电所、瓦斯泵房、矿调度室等室内无相应的防灭火设施或数量不足。 1000～500以上 325 综采工作面移架时，喷雾灭尘效果达不到要求。 326 采煤机割煤没有能触及上帮地点检查瓦斯工具的。 327 自动喷雾未正常检修不能正常使用。 328 掘进遇旧巷、巷道贯通、井下动用火电焊、排放瓦斯等工作不按措施规定派人现场把关。 329 擅自进入栅栏。 330 作业时损坏瓦斯管路。 331 一通 三防 通风系统内出现不合理的串联风、循环风、微风、扩散风、老塘通风，或一台局部通风机供多头作业的。 332 除尘风机不使用。 333 主扇反风设施不灵敏、不完好。 334 瓦斯、一氧化碳等有害气体超限及通风隐患处理过程中不服从通风人员指挥。 335 现场检查无防尘和放炮前后未洒水灭尘， 336 通风系统不合理。 337 放炮作业未执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。 D 338 在使用除尘风机时，未在正压风筒规定位置安设调节系统的。 339 在回采期间，抽放钻场内堆放物料、杂物。 340 各种井下牌板填写不准确、不及时。 341 井下各测风站（点）无 测风记录牌板或不按规定填写记录。 342 致。 343 风机（包括除尘机）工上岗不持证、风机不挂牌，人、证、牌不一风机看护工距局部通风机2000～1000以上~500米以外，不能保证10分钟内启动风机。 500～100 344 局部通风机供风的巷道停风时没有停风记录。 345 风筒末端距岩巷工作面超过10米、距煤和半煤岩巷超过5米。 346 用非标准材料粘补风筒破口。 347 各转载点洒水喷雾、放炮喷雾装置未安设或已安设但未使用。 348 瓦斯传感器显示数据误差超过规定。 349 变电所、机电硐室无风窗。
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350 瓦斯监测探头和便携悬挂位置不符合规定。 351 密闭、盲巷、停风巷不及时设栅栏、提示警标。 352 处理巷道1米以上高顶时，不检查瓦斯。 353 风门损坏不及时处理。 354 巷道煤尘堆积超过（2mm厚，连续5m长）。 355 消防胶管和超温洒水管、消尘胶管丢失。 356 使用的溜煤口里的煤未放空。 357 主扇倒机机电队、矿调度不及时通知通风、机电部门等负责人。 358 采煤机、综掘机内外喷雾不能正常使用。 359 掘进巷道接近贯通时，不认真检查对头工作面瓦斯。 360 建筑密闭时，铁道、电缆、管子等不及时在密闭处断开。 361 皮带机头、机电峒室储备的灭火器材数量不足或失效。 362 开风门或过风门后不及时关闭。 363 风筒漏风严重、不及时维修。 364 瓦检员对责任区域的风筒、瓦斯、监测、煤尘自然发火，放炮内容检查不细，发现问题后不立即汇报、不积极处理。 365 发现密闭前瓦斯超限不立即处理。 366 瓦斯探头水喷或水淋。 367 采掘工作面不按规定安设隔爆水棚。 一通 D 368 综采工作面机尾上隅角掉顶不处理，造成瓦斯积聚。 三防 369 支架状态差，造成瓦斯积聚。 370 风门之间距离不符合规定。 371 采煤机无故停在距机尾前后30米以内进行交班或检修。 372 摘掉处理外的风障后不及时恢复或损坏。 373 风筒距工作面超过规定。 374 行车造成风水管路损坏。 375 拆卸管路的吊挂铁线或螺栓。 376 禁止入内栅栏不合格。 377 控风门不按规定设置调节风量窗。 378 风门开、关不灵活、不完好。 379 风门的闭锁机构不及时安设、造成风门打不开或关不严。 380 风门报警信号不完好。 381 井下防尘设施缺失。 382 发现防尘设施损坏不及时报告维修。 383 皮带头无消防胶管和超温撒水管，掘进工作面没有备用防火消尘20米胶管。 500～100 384 瓦检员不制止摘掉处理瓦斯的风障。 385 矿井主扇反风设施未按规定进行检查或没记录。 386 风筒没有逐节编号的。
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387 风筒破口、接头漏风、吊挂不平、拐弯地点无弯头。 388 通风设施5米内堆放杂物。 389 所负责管理的风门当班未挂牌。 D 390 备用风筒未按要求码放整齐。 391 风门、密闭、挡风墙前后5米内及测风站前后10米内堆放物料杂物。 500～100 392 责任区域内风门未挂管理牌或下班未摘牌。 393 采掘工作面、转载点应设而不及时安设喷雾装置，采掘工作面不设净化水幕。 B 394 喷雾装置丢失或损坏。 2000～1000以上 一通 三防 395 转载点喷雾不好使，不及时处理。 396 转载点不使用喷雾造成煤尘飞扬。 397 主井皮带机头前后20米不洒水造成煤尘堆积. 398 瓦斯管路积水、漏气不及时处理，影响瓦斯抽放（每处）。 399 瓦检仪、便携电量不足，仪器不完好或误差超过规定，不能正常使用（台）。 400 擅自借出或挪用井下消防材料库的工具或材料。 401 损坏或挪用隔爆水袋（每个）。 402 风门无底坎（每道）。 D 403 瓦斯泵站司机不按时观测瓦斯浓度，不及时放水和记录。 404 不按规定设置瓦检牌板或无检查记录的。 405 放炮后、出矸前不按规定洒水除尘。 406 综采工作面机头超前支架不垫木板或厚度未超过锚杆外露长度，未对锚索妥善处理。 500～100 407 瓦检员井下检查瓦斯不带2.5米以上胶管。 408 隔爆水袋缺水或无水（每个)。 409 备用自救器不完好、不及时更换过期自救器（每台)。 410 煤和半煤岩工作面不执行一次起爆。 411 使用的水炮泥袋不阻燃的。 412 装药前水炮泥的数量不足，或使用过期、质量不合格的炸药。 413 炮眼未达到封泥长度和封实的。 414 起爆药卷必须由放炮员制作，制作位置没用定置管理。 爆破 C 1000～500以上 415 放炮现场瓦检员、放炮员、班组长不在“一炮三检”记录上签名。416 放炮时照明、电缆及通风设施等不采取保护措施。 417 火工品到矿后，供应部未在一小时内安排入井、入库。 418 不按规定处理瞎炮、残炮。 419 放炮地点留炮或留残炮，爆破工不在现场交接清楚。 420 爆破工放炮时不最后离开放炮地点。
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