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第三步：上半断面初期支护 在工18工字钢钢架立好后，打设Φ22砂浆锁脚锚杆L=3m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。3 利用上半断面核心土人工打设锚杆，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时喷射砼。完成整个上半断面的开挖支护 第四步：上半断面核心土开挖 根据设计尺寸，完成上半断初期支 4 护后，利用下台阶，采取松动爆破开挖上部核心土，减少对围岩的扰动。 第五步：开挖下断面左侧壁 为防止工字钢的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威胁，开挖时应一5 次进尺在两榀拱架长度。钢架按照设计加工，在地下先放出大样，每榀验收后方可安装。爆破时应该采取弱爆破，预裂爆破，减少对上部的围岩扰动。 - 21 -
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护 第六步：下断面左侧壁初期支开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设Φ22砂6 浆锁脚锚杆L＝3m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用土堆人工打设锚杆，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时喷射砼，完成下断面左侧壁的的开挖支护。 第七步：开挖下断面右侧壁 为防止同时开挖，拱脚悬空，7 故侧壁开挖采用错台开挖，右侧壁开挖比左侧壁落后5～8m，其开挖的方法同左侧壁相同。 护 第八步：下断面右侧壁初期支第八步同第六步左侧壁初期支8 护方法相同。 - 22 -
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第九步：下半断面核心土开挖（含仰拱开挖） 同样按照短进尺，弱爆破的施工原则；每次进尺2.4m，然后清除虚土，安装钢架，然后焊接钢架纵9 向连接钢筋。挂设钢筋网，喷射仰拱砼。及时使整个隧道闭合成圆，改善隧道的受力。同时利用工字钢作施工便桥，后面仰拱在桥下绑扎钢筋，施工仰拱和填充砼，按照仰拱先行的原则施工衬砌。 第十步：拱墙二次衬砌 按照洞口浅埋段的设计要求，尽快施工二次衬砌，在开挖了30～10 50m后，在施工完仰拱的地段，利用自制台架铺设纵、环向透水管和防水层，接长和绑扎二衬钢筋，施工衬砌矮边墙，全断面液压台车就位，一次性施工拱墙砼。完成整个隧道的开挖支护衬砌。 2、B类法：隧道洞身Ⅳ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ停级围岩台阶法
本方法适于Ⅳ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ停级架围岩的施工，在Ⅳ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ
停
级围岩段洞身开挖、支护、衬砌按照此工序进行。在Ⅳ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ停
级各类围岩中采用υ22药卷锚杆辅以格栅钢架作超前支护，Ф22药卷锚杆、挂单层钢筋网、潮喷砼作初期支护，衬砌砼采用仰拱先行，拱墙用液压台车一次浇注的施工方法，开挖每循环进尺控制在1.0～3米之间。为方便翻渣和整个隧道及时早封闭成环，上台阶一般领先下台阶15～30m。
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本隧道的施工原则：先超前支护和临时支护，后开挖和初期支护；采用“管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”；开挖从上至下，衬砌从下至上，仰拱及时封闭，二衬及时紧跟，整个隧道及早封闭成一个闭合圈。
Ⅳ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ停级围岩台阶法开挖作业程序如下：
上半断面：测量中线、水平线→划出轮廓线→钻眼→装药、爆破→通风除尘、清除危石→安装拱架、打设锁脚锚杆和焊接连接钢筋→超前支护、系统锚杆、挂网喷砼支护→超前注浆→出渣→检查净空→下一循环。
Ⅳ、Ⅳ平、Ⅳ封、Ⅲ停级岩施工步序及技术措施
序号 步序图 施工方法及技术措施 第一步：超前支护 首先做好洞口和浅埋段的支1 护，以便为开挖做好顺接工作。在的施工中，按照设计做好超前支护和注浆。 第二步：环向开挖上断面 在超前的支护下，进入围岩的开挖，开挖时按照钢架设计间距，2 根据围岩的完整情况和按照“先支后挖、短进尺、弱爆破”的原则，确定每循环的开挖进尺。 - 24 -
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第三步：上半断面初期支护 在格栅钢架立好后，打设Φ22砂浆锁脚锚杆L＝3m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋。利用上半断面核心土按设计人工打设超3 前支护注浆小导管或超前砂浆锚杆，并打设系统Φ22锚杆，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时喷射砼。完成整个上半断面的开挖支护。 第四步：下半断面开挖 为防止钢架的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威胁，开挖时应一次进尺在两榀拱架间距长度。同时应该分左右幅开挖，间隔接长钢架，爆破时应该采取弱爆破，预裂 爆破，减少对上部的围岩扰动。其中上半断面为出渣和施工考虑，领先下断面15～30m，并及时设置排水系统，严禁下台阶的施工水浸泡基底。 4 - 25 -