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1)洞口段施工要避开雨季，施工前先施工边坡刷坡线外5m的截水天沟，然后逐段开挖、支护。
2)在洞口开挖过程中，随时核对围岩级别与地下水状态，施工中若遇地下水，分段取样化验其对混凝土的侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其它措施，以防侵蚀。若发现与设计不符，及时提出，报请设计院及监理单位以便修正设计。
3)洞口施工过程中要进行监控量测，包括坡面稳定、基底稳定及地表下沉量测等，以便及时掌握边仰坡坡面动态与支护工作状态，保证基坑稳定和施工安全。
4)洞口回填符合设计要求，回填高度较大时，分层填筑，码砌分层错缝进行、夯填密实，确保施工质量。
5)洞口施工贯彻仰供先行的原则，仰供填充不与仰供混凝土同时灌注，且均不得留纵向施工缝，仰供施工前严格清底，不得留有虚碴。
6)设置变形缝处变形缝两侧设置不少于一组沉降观测点，以便记录施工阶段及至铺轨前的沉降差异情况数据。
7)洞口一般岩体较破碎，施工中注意岩体坍塌失稳和进口偏压，施工中所采取的施工工艺与工法避免扰动山体，以免引发工程滑坡。明洞施工过程中注意保护好植被，做好环境保护。明洞弃碴禁止乱堆乱弃，壅塞沟谷，避免造成泥石流。
8)暗洞前明洞结构采用多组合防水措施，明洞环纵向施工缝、变形缝等防水薄弱环节加强防水措施。
(5)、Φ42超前小导管
超前小导管配合钢架使用，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于100cm。
超前小导管正面布置图见图。超前小导管剖面示意图如下：
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超前单层小导管正面布置示意图
超前单层小导管剖面示意图
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1）施工工艺及方法
超前注浆小导管施工工艺见下图：
2）施工方法 ① 小导管的加工制作
小导管采用Φ42钢管加工，导管的管口位置设Φ6mm钢筋加强环；钢管前段不小于30cm范围内不钻出浆孔，其余部分每隔15cm在环向钻四个孔，眼径10 mm。相邻两道孔口方向交错45°角；管尖长20cm，先用氧焊切除缺口，在加工成尖端，并进行焊接。
注浆小导管加工图
Φ6加劲箍 钢管 ≥30 15 结束 压力达到设计要求 密封孔口 拌 浆 注 浆 钻 孔 安设钢花管 开工报告 制作钢花管 准备工作 机具设备检修 监理工程师审批 封闭工作面 - 38 -
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② 钻孔与顶进
开挖前沿拱部开挖轮廓线外10cm标出孔位，采用锚杆台车或YT-28风枪钻孔，施工中采用自制的钻杆，连接套进行接长施工。钻杆直径比管径大3～5mm。采用带冲击的YT-28风钻将小导管穿入钢架顶入孔中。锚杆的外露端支承在随后安装的钢拱架上，与型钢钢架共同组成预支护体系。用高压风将钢管内的砂石吹出，清孔干净后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。
③ 配制浆液
水泥浆的搅拌在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料。配置好的浆液存放在由低速搅拌器的储浆罐内，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。
④ 注浆参数
注浆压力0.5～1MPa。 ⑤ 单孔注浆量
单孔注浆量和围岩的孔隙率有关，可用下式估算，通过试验确定。 Q=π2R22L2n2β
式中: Q—单孔浆液注入量（m3）； R—浆液扩散半径（m）； L—注浆段长度（m）；
n—岩石空隙率，一般取0.1～0.3；
β—浆液在岩石孔隙中的有效充填系数，一般为0.6～0.9。 ⑥ 注浆
注浆前先喷射混凝土3～5cm封闭掌子面作止浆盘，注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为防止串浆和跑浆，利用分浆器，同时灌注四个小导管。
注浆孔位要准确，定位偏差小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前用高压
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风水进行吹洗。
注浆设备采用高压注浆泵，注水泥浆，注浆压力一般为1～2Mpa。 拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。
做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，及时用麻布进行封堵。
小导管注浆施工示意图 ⑦ 注浆施工质量保证
注浆施工作业中，浆液注入的压力是一个最为关键的现场施工过程控制因素。根据流量计显示的孔口压力变化可以判断注浆施工的基本发展状况，并及时采取相应措施。
若压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，原因是：浆液浓度低、凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出，适度加大浆液浓度、短时间间隔注浆。
若注浆开始后压力不上升，甚至出现初始压力呈下降的趋势，原因是：表明浆液已经外溢。此时采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则先停止注浆。
若注浆压力上升后突然下降，表明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。此时适度降低注入速
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